[实用新型]一种可加快挤出速度的PVC管件注塑机

说明书

本实用新型公开了一种可加快挤出速度的PVC管件注塑机，包括机筒、挤出螺杆、内热机构、进料斗、套筒和驱动组件，机筒的底部固定连接有支撑架，挤出螺杆设置在机筒内，且挤出螺杆的一端延伸至机筒外侧，挤出螺杆与机筒之间通过驱动组件相连接，内热机构设置在挤出螺杆上，进料斗与机筒靠近一端的顶部固定连通，套筒固定套设在机筒外筒壁上设置，且套筒与机筒之间设有第一导热介质，套筒两端的内筒壁之间固定安装有多个呈环形均匀分布的电热管。本实用新型使得注塑机机筒内的PVC材料可以内外侧均匀加热，从而加速PVC原料的融化速度，进而有效提高PVC原料的挤出速度。

技术领域

本实用新型涉及PVC管件生产技术领域，尤其涉及一种可加快挤出速度的PVC管件注塑机。

背景技术

PVC管件广泛用于输送液体、气体的管网中，人们对PVC管件的性能要求也越来越高。PVC管件一般使用注塑机对PVC注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

但是在PVC管件制造过程中，PVC原料只通过注塑机的挤出筒进行加热，很容易导致PVC材料的受热不均匀，导致PVC原料融化速度慢，影响PVC原料的挤出速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种可加快挤出速度的PVC管件注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可加快挤出速度的PVC管件注塑机，包括机筒、挤出螺杆、内热机构、进料斗、套筒和驱动组件，所述机筒的底部固定连接有支撑架，所述挤出螺杆设置在机筒内，且挤出螺杆的一端延伸至机筒外侧，所述挤出螺杆与机筒之间通过驱动组件相连接，所述内热机构设置在挤出螺杆上，所述进料斗与机筒靠近一端的顶部固定连通，所述套筒固定套设在机筒外筒壁上设置，且套筒与机筒之间设有第一导热介质，所述套筒两端的内筒壁之间固定安装有多个呈环形均匀分布的电热管；

所述内热机构包括加热腔、加热杆、第二导热介质、加热器和托架，所述加热腔开设在挤出螺杆内，且第二导热介质位于加热腔内设置，所述加热杆位于加热腔内，且加热杆的一端贯穿加热腔的端部并向外延伸，且与加热器固定连接，所述加热器通过托架与机筒的端部固定连接；

所述驱动组件包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述驱动电机固定安装在机筒顶部，且主动链轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动链轮固定套接在挤出螺杆靠近端部的外侧壁上，所述链条共同套设在主动链轮和从动链轮上设置。

进一步，所述套筒的筒壁内开设有中空腔，且中空腔内填充有均匀分布的保温棉。

进一步，所述挤出螺杆和机筒均由金属导热材质制成。

进一步，所述挤出螺杆与机筒端部之间通过第一密封轴承转动连接，所述加热杆与加热腔端部之间通过第二密封轴承转动连接。

进一步，所述挤出螺杆与机筒的轴线相互重合设置，所述加热杆与挤出螺杆的轴线相互重合设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置机筒、挤出螺杆、内热机构、进料斗、套筒、驱动组件、第一导热介质和电热管，内热机构使得挤出螺杆可以对机筒内的PVC材料进行加热，通过多个呈环形均匀分布的电热管对套筒与机筒之间的第一导热介质进行加热，第一导热介质进行热传导，从而方便对机筒内的PVC材料进一步加热，使得机筒内的PVC材料可以内外侧均匀加热，从而加速PVC原料的融化速度，进而有效提高PVC原料的挤出速度，驱动组件方便带动挤出螺杆进行转动，从而方便PVC原料挤出。