[实用新型]一种注胚模具

说明书

本实用新型公开了一种注胚模具，包括定模和动模，动模的前端设有锥形部，锥形部的小口端设有适配定模的型芯，动模上套装有脱模板，脱模板的前端设有适配锥形部的脱模部，脱模板上设有连接座，连接座上开设有进气孔，脱模部上倾斜设有连通脱模部内腔的进气通道，进气通道的另一端与进气孔连通，通过在脱模板上的连接座，并在连接座上开设有进气孔，脱模部上倾斜设置的与进气孔连通的进气通道，在脱模过程中，脱模板向前移动，采用进气通孔倾斜设置，在进气孔上连接高压气流，使瓶胚与型芯的接触松动，使脱模部更顺利的将瓶胚从型芯上脱出，有效降低瓶胚的损坏率，提高产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注胚模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

在塑料瓶的生产过程中通过把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

现有的注胚模具在脱模过程中通过脱模板将套附在动模上的瓶胚取下，由于瓶胚紧密贴附在动模上，在脱模板机械脱模过程中很容易造成瓶胚损坏，影响产品良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注胚模具，解决现有的注胚模具在脱模过程中通过脱模板将套附在动模上的瓶胚取下，由于瓶胚紧密贴附在动模上，在脱模板机械脱模过程中很容易造成瓶胚损坏，影响产品良品率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种注胚模具，包括定模和动模，所述动模的前端设有锥形部，所述锥形部的小口端设有适配所述定模的型芯，所述动模上套装有脱模板，所述脱模板的前端设有适配所述锥形部的脱模部，所述脱模板上设有连接座，所述连接座上开设有进气孔，所述脱模部上倾斜设有连通所述脱模部内腔的进气通道，所述进气通道的另一端与所述进气孔连通。

进一步的技术方案是，所述动模上开设有冷却通道，所述冷却通道穿过所述锥形部并延伸至所述型芯内，所述冷却通道内设有进水管，所述进水管与所述冷却通道的内壁之间具有出水间隙，所述进水管的出水端位于所述型芯内。

更进一步的技术方案是，所述定模开设有贯通的安装孔，所述安装孔内设有瓶胚身模，所述安装孔的两端分别设有与所述瓶胚身模拼接的瓶胚口模和瓶胚底模，所述型芯的外壁与所述瓶胚口模、瓶胚身模、瓶胚底模的内壁构成用于成型瓶胚的型腔。

更进一步的技术方案是，所述瓶胚口模与所述瓶胚底模与所述定模通过螺纹紧固，所述瓶胚底模上设有连通所述型腔的注料口。

更进一步的技术方案是，所述瓶胚身模的两端设有定位孔，所述瓶胚口模与所述瓶胚底模面向所述瓶胚身模的一端均设有适配所述定位孔的定位柱。

更进一步的技术方案是，所述锥形部与所述动模和所述型芯一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在脱模板上的连接座，并在连接座上开设有进气孔，脱模部上倾斜设置的与所述进气孔连通的进气通道，在脱模过程中，脱模板向前移动，采用进气通孔倾斜设置，在进气孔上连接高压气流，使瓶胚与所述型芯的接触松动，使脱模部更顺利的将瓶胚从型芯上脱出，有效降低瓶胚的损坏率，提高产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型脱模时的结构示意图。