[实用新型]一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置

说明书

本实用新型属于废气净化领域，具体涉及一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。它包括依次连接的除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；除尘器的入口端连接主管，主管上设有一组支管延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管内的气体依次流经除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；第一喷淋塔和第二喷淋塔为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔为碱液喷淋塔。本实用新型设计合理经济，使用方便安全，具有较高的可靠性和较强的适应性，能够较好地适用于胶黏剂车间的含尘VOCs废气的处理净化作业。

技术领域

本实用新型属于废气净化领域，具体涉及一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。

背景技术

现代工业生产过程中，胶黏剂被广泛应用于建筑、汽车、包装、电子等各个领域，胶黏剂的消耗量也逐年递增。在胶黏剂的生产过程中，反应釜、捏合机、搅拌缸等设备集中在生产车间内，会散发出一定的VOCs废气和少量粉尘。VOCs废气长期无组织排放会造成比较严重的危害。人体长期吸入VOCs气体，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。更为严重的是，目前已知多种VOCs气体具有神经毒性、肾脏和肝脏毒性，能损害心血管系统，引起胃肠道紊乱，诱发免疫系统、内分泌系统及造血系统疾病，甚至具有致癌作用。因此，如何对胶黏剂生产车间的含VOCs进行集中处理具有显著的必要性和迫切性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种适用于胶黏剂车间的废气处理装置，包括依次连接的除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；除尘器的入口端连接主管，主管上设有一组支管延伸至各产生VOCs废气的设备处；主管内的气体依次流经除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机；第一喷淋塔和第二喷淋塔为乙二醇喷淋塔，第三喷淋塔为碱液喷淋塔。该废气处理装置工作时，风机产生负压使各支管的气体汇集至主管，接着，气体进入除尘器除去含有的少量颗粒物，然后经第一喷淋塔、第二喷淋塔和第三喷淋塔除去含有VOCs组分，然后经气液分离器降低水汽含量，再经过活性炭箱深度净化后排出。

优选地，主管位于粘结剂车间顶部，减少对车间下部空间的干扰；主管环绕粘结剂车间布置，降低主管长度且能够覆盖整个车间。

优选地，除尘器为滤芯式除尘器；风机为玻璃钢风机。

进一步地，风机出口处还连接有排气检测器；排气检测器内集成有苯乙烯浓度检测器。排气检测器检测处理后的气体是否达标排放；集成有苯乙烯浓度检测器主要用于防爆检测和预警，当苯乙烯浓度检测器检测到苯乙烯浓度超过预警值时，提示存在设备故障，如不及时处理可能存在爆炸风险。

进一步地，活性炭箱包括箱体；箱体底部设有进气口，箱体顶部设有排气口；在箱体内从上至下设有一组可抽出的活性炭抽屉；活性炭抽屉内装填有活性炭吸附剂。活性炭箱内的活性炭需要定时再生和更换，抽屉设计可以方便地进行更换和维护，减小对生产的影响。

进一步地，活性炭抽屉截面呈等腰梯形，活性炭抽屉与箱体之间设有柔性密封片，以上设计可以提高箱体与活性炭抽屉之间的密封性，防止发生漏气。优选地，活性炭抽屉通过螺栓与箱体固定。

进一步地，支管上连接有一个第一集气罩、两个第二集气罩、和一条带有防火阀的连接管；优选地，第一集气罩的位置高于第二集气罩。实际使用时，第一集气罩正对反应釜的投料口，第二集气罩分别正对反应釜的两个放料口，连接管连接尾气放空口。

优选地，主管与支管均为镀锌管；除尘器、第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、气液分离器、活性炭箱和风机之间的连接均采用PP管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的适用于胶黏剂车间的废气处理装置，设计合理经济，使用方便安全，具有较高的可靠性和较强的适应性，能够较好地适用于胶黏剂车间的含尘VOCs废气的处理净化作业。