[实用新型]一种高抗压性的螺旋钢管

说明书

本实用新型公开了一种高抗压性的螺旋钢管，包括密封环、第一螺旋钢管、第二螺旋钢管和加强机构，本实用新型通过设置了加强机构于第一螺旋钢管和第二螺旋钢管之间，通过将导向套筒带动十字板进入到第一螺旋钢管内部，接着移动第二螺旋钢管，使得两个密封环贴合，移动过程向上转动倒钩板，移动完毕后向下转动倒钩板处于水平状态，然后转动螺杆带动传动板、导向杆和倒钩板水平向右移动，从而实现倒钩板配合L型板进行固定，到达了对两个连接的螺旋钢管进行进一步加固，提高了稳定性和抗压性，以及提高了两个螺旋钢管连接的密封性的有益效果。

技术领域

本实用新型具体是一种高抗压性的螺旋钢管，涉及螺旋钢管相关领域。

背景技术

旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管在使用的过程中为了提高整体的长度，通常需要对个螺旋钢管进行连接，而多个螺旋钢管在连接过程其端头多采用法兰连接，其连接的稳定性较差，从而使得螺旋钢管连接处的抗压性较低，并且法兰连接的密封性也较差，容易出现渗漏，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高抗压性的螺旋钢管。

本实用新型是这样实现的，构造一种高抗压性的螺旋钢管，该装置包括密封环和第一螺旋钢管，所述密封环紧固于第一螺旋钢管和第二螺旋钢管左右端面，所述第一螺旋钢管和第二螺旋钢管左右对立面设置有加强机构，所述加强机构包括固定环、螺杆、传动板、导向杆、倒钩板、L型板、定位柱和导向机构，所述固定环紧固于第二螺旋钢管外侧左端，所述螺杆穿过固定环右端面顶部后与传动板右端面中部转动连接，所述导向杆紧固于传动板右端面边沿处，且导向杆垂直贯穿于固定环左端面边沿处，所述倒钩板铰接于传动板外侧顶部，且倒钩板相吻合于L型板外侧左端，所述L型板焊接于第一螺旋钢管外侧右端，所述定位柱设置于L型板左端面顶部，且定位柱相吻合于倒钩板内侧左端开设的定位槽内侧，所述导向机构设置于第一螺旋钢管和第二螺旋钢管内侧。

优选的，所述导向机构包括导向套筒、限位环、密封圈、十字板和滑槽，所述导向套筒左右两端分别紧密伸入第一螺旋钢管内侧右端和第二螺旋钢管内侧左端，所述限位环焊接于第一螺旋钢管内侧右端和第二螺旋钢管内侧左端，且两个限位环左右对立面紧固有密封圈，所述密封圈紧贴于导向套筒外侧端面，所述十字板紧固于滑槽内侧，所述滑槽开设于导向套筒内侧。

优选的，所述固定环右端面顶部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆侧表面螺纹配合。

优选的，所述螺杆、传动板、导向杆、倒钩板、L型板和定位柱均对称设置有两个于第一螺旋钢管和第二螺旋钢管上下两端。

优选的，所述导向套筒、限位环和密封圈内径一致，且导向套筒内侧为光滑无毛刺。

优选的，所述限位环内侧呈由右至左渐缩的漏斗状，且限位环内侧左端衔接于第一螺旋钢管内侧端面。

优选的，所述滑槽分布有四个于导向套筒内侧四端，且四个滑槽位置相配合于十字板外侧四端。

优选的，所述导向杆对称设置有两个于传动板右端面前后两侧，且固定环左端面开设有两个相对应于导向杆的圆孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高抗压性的螺旋钢管，与同类型设备相比，具有如下改进：