[实用新型]一种汽车注塑件表面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车注塑件表面抛光装置，属于注塑件抛光技术领域，包括主体、高速旋转机构和超声波振荡机构，所述主体的底部设置有高速旋转机构，所述主体的右侧与超声波振荡机构的左侧固定连接。本实用新型，抛光件放置入充满研抛液的抛光处理槽中，底部的高速旋转机构带动研抛液对抛光件表面进行第一步粗抛光，再由超声发生器产生超声波，通过换能器的作用，将在研抛液中产生高频振荡，研抛液中的微小磨砂颗粒会对抛光件表面进行精抛光，抛光质量远远优于传统机械式抛光，且不受抛光件尺寸限制，均可一次性对整体高精度抛光，减少抛光时间，抛光件是置入研抛液中进行抛光，产生的热量极少，且热量会被液体吸收，对抛光件起到保护作用。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车注塑件表面抛光装置，涉及注塑件抛光技术领域，特别是涉及一种汽车注塑件表面抛光装置。

背景技术

注塑件从注塑模具中取出时，表面粗糙且携带水口，当水口被切割后，将对注塑件进一步地精加工，为了使得注塑件更加美观和表面光滑，会进行注塑件表面抛光工作，尤其汽车注塑件对于抛光的质量更高、要求更多，但传统的抛光技术时常无法满足汽车注塑件的抛光工作要求。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，汽车注塑件尺寸大小不一，单一使用同一抛光工具抛光时，需要频繁调节抛光机的各项数据，操作繁琐、耗时耗力，降低加工效率，且质量无法得到保障；

2、现有技术中，汽车注塑件曲面较多，传统抛光工具无法一次性整体抛光，需要换面、换角度多次抛光工作，影响工作效率，且会出现漏抛光面或抛光不均匀问题。

3、现有技术中，汽车注塑件抛光为机械旋转带动磨具对注塑件表面进行循环摩擦，会导致注塑件表面摩擦受热，不利于注塑件的保养，易损坏注塑件表面且降低寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种汽车注塑件表面抛光装置，其中一种目的是为了具备多尺寸、多数量同时抛光的功能，解决汽车注塑件尺寸大小不一，需频繁更换抛光工具的问题；

其中另一种目的是为了具备一次性整体抛光功能，以达到均匀抛光、高效抛光的效果，其中再一种目的是为了具备不产生大量热量的抛光功能，解决了磨具对注塑件表面进行循环摩擦，会导致注塑件表面摩擦受热，不利于注塑件的保养，易损坏注塑件表面且降低寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种汽车注塑件表面抛光装置，包括主体、控制终端、高速旋转机构、超声波振荡机构和置物台，所述主体的顶部开设有抛光处理槽，所述主体的一侧上表面设置有控制终端的底部，所述主体的底部设置有高速旋转机构，所述主体的右侧与超声波振荡机构的左侧固定连接，所述抛光处理槽的底部内壁与置物台的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高速旋转机构包括旋转驱动、旋转件、防水件和驱水板，所述旋转驱动的外壁与主体的内壁固定连接，所述旋转驱动的顶部与旋转件的底部活动连接，所述旋转件的顶部外壁与防水件的内壁套接，所述旋转件的顶端与驱水板的底部固定连接，所述防水件的顶端与驱水板的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述超声波振荡机构包括超声波发生器、换能器和密封圈，所述超声波发生器的左侧与主体的右侧固定连接，所述超声波发生器的顶部与换能器的右端固定连接，所述换能器的左端外壁与密封圈的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述置物台的上表面均匀开设有透槽，所述置物台的两侧设置有限位块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的右侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁与密封圈的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的两侧顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与限位块的外壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：