[实用新型]用于生产三乙基铝的沉降设备

说明书

本申请属于化工领域，涉及一种用于生产三乙基铝的沉降设备，包括两个以上沉降分离罐，每个沉降分离罐通过进料支管连接用于输入粗制三乙基铝的进料管，且每个沉降分离罐通过出料支管连接用于输出粗制三乙基铝清液的出料管；所述沉降分离罐包括内部具有分离腔的筒体，所述筒体的底部设有排污口，所述出料支管至少连接一底插管和一半插管，所述底插管的底端位于筒体的底部，所述半插管的底端位于筒体的中部，所述底插管和半插管的上端位于筒体外部，并且分别安装有插管调节阀；所述进料支管和出料支管上分别设有进料调节阀和出料调节阀。本实用新型无内装填料设计，从而达到消除因堵塞而产生的停产维修的目的。

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及三乙基铝生产中的生产，尤其是涉及一种用于生产三乙基铝的沉降设备。

背景技术

目前，国内普遍采取两步法生产三乙基铝，在三乙基铝生产时，由于铝粉氧化、铝粉反应不完全等原因，使生产出来的三乙基铝反应液中含有铝粉、氧化铝等杂质。为了把三乙基铝与杂质分离，现在生产工艺均采用精馏分离，将粗三乙基铝进行精馏，该方法能有效的将三乙基铝与固体分离，但由于粗三乙基铝中所含有的三氢化铝较容易在大比表面积的填料层分解而产生固体氧化铝附着在填料层上。长时间运行后填料塔被固体附着物堵塞，精馏无法正常进行，需要清洗。

专利公告号CN101805363B的中国发明专利公开了一种三乙基铝的连续生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1)物料混合；2)氢化反应；3)氢气闪蒸；4)乙基化反应；5)乙烯回收；6)精馏及收集产品。本发明是一个连续的生产，操作简单方便，安全系数高，生产效果高，同样一批三乙基铝的生产，比传统的方法生产时间缩短了10％左右。

上述方案虽然能够提高对废弃物的利用率，降低生产成本，但目前反应设备采取的清洗方法一般为人工入塔清洗，将塔下部填料进行清洗或更换，费时费力并且涉及受限空间作业，动火作业，风险较高。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于生产三乙基铝的沉降设备；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种用于生产三乙基铝的沉降设备，包括两个以上沉降分离罐，每个沉降分离罐通过进料支管连接用于输入粗制三乙基铝的进料管，且每个沉降分离罐通过出料支管连接用于输出粗制三乙基铝清液的出料管；

所述沉降分离罐包括内部具有分离腔的筒体，所述筒体的底部设有排污口，所述出料支管至少连接一底插管和一半插管，所述底插管的底端位于筒体的底部，所述半插管的底端位于筒体的中部，所述底插管和半插管的上端位于筒体外部，并且分别安装有插管调节阀；

所述进料支管和出料支管上分别设有进料调节阀和出料调节阀。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述筒体底部为锥形封头，所述排污口设于锥形封头底端。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述锥形封头的两侧壁在竖直中心截面的角度为90°。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述沉降分离罐的顶部为椭圆封头，该椭圆封头连接有旋转驱动装置，该旋转驱动装置的输出轴连接有伸入分离腔中的转轴，转轴的底端连接有搅拌叶，且转轴的底端位于所述锥形封头的上部。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述进料支管连接一进料插管，该进料插管通过第一支耳组件悬挂在筒体的内壁。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述半插管的底端位于筒体的二分之一位置，且位于所述搅拌叶的上方。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述底插管和半插管的内径均为R1，所述进料插管的内径为R2，R1:R2＝6:1。

在上述的用于生产三乙基铝的沉降设备中，所述筒体的筒身内径为R3，所述搅拌叶的直径为R4，R3:R4＝3～2.8:1。