[实用新型]一种大直径单片风叶

说明书

本实用新型属于风叶制造加工技术领域，尤其为一种大直径单片风叶，包括风叶本体，风叶本体的外表面设置有外壳，外壳的一端设置有平端面，平端面的内侧面设置有连接孔，连接孔的内侧面设置有支架，挡板的一端设置有按压柱，挡板的另一端设置有弹簧，连接孔的内部设置有连接柱，连接柱的一端设置有齿轮，连接柱的外表面设置有指针，固定柱的内侧面设置有铜线，固定柱的外表面设置有螺纹，铜线的一端设置有铜条带，平端面的外表面设置有刻度。本实用新型通过设置连接柱，以连接柱为轴心旋转风叶，改变风叶倾斜角度进而改变风向，通过设置铜线，把静电反应产生的电荷导出风叶内，避免空气中的灰尘吸附到风叶外壳上。

技术领域

本实用新型涉及风叶制造加工技术领域，具体为一种大直径单片风叶。

背景技术

现有的风叶中一般包括轴套和叶片，轴套安装在电机输出轴上，叶片从轴套的侧面向外延伸而成，当轴套转动时，叶片转动，扇出风力给发热部件散热。目前，风叶一般采用以下结构固定到电动机的输出轴上，即在风叶的风叶座上设有带内螺纹的座芯，在电动机的输出轴上设有与座芯旋合到电动机输出轴上即可。

存在以下问题：

1、传统装置的风叶都是固定连接在轴套上的，风叶的倾斜角度不能随意改变，这样也就只能提供固定的风向。

2、风叶在转动时，与空气的摩擦产生静电，带有电荷的风叶很容易将空气中的灰尘吸附其表面上，以致于风叶很容易变脏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径单片风叶，解决了传统风叶无法随意改变风向与风叶因静电吸引灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径单片风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的外表面设置有外壳，所述外壳的一端设置有平端面，所述平端面的内侧面设置有连接孔，所述连接孔的内侧面设置有支架，所述支架的一端设置有滚轴，所述滚轴的外表面设置有挡板，所述挡板的一端设置有按压柱，所述挡板的另一端设置有弹簧，所述连接孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有齿轮，所述连接柱的另一端设置有螺栓，所述连接柱的内侧面设置有固定柱，所述连接柱的外表面设置有指针，所述固定柱的内侧面设置有铜线，所述固定柱的外表面设置有螺纹，所述铜线的一端设置有铜条带，所述平端面的外表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平端面粘合于外壳的一端，所述刻度印刻于平端面的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔嵌入平端面的内侧面，所述支架粘合于连接孔的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴粘合于支架的一端，所述挡板转动连接于滚轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压柱转动连接于挡板的一端，所述弹簧粘合于挡板的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮呈环状分布于连接柱的一端，所述螺栓活动连接于连接柱的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱穿插于连接柱的内侧面，所述指针粘合于连接柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜线嵌入固定柱的内侧面，所述铜条带粘合于铜线的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大直径单片风叶，具备以下有益效果：

1、该大直径单片风叶，通过设置连接柱，以连接柱为轴心旋转风叶，改变风叶倾斜角度进而改变风向。

2、该大直径单片风叶，通过设置铜线，把静电反应产生的电荷导出风叶内，避免空气中的灰尘吸附到风叶外壳上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风叶本体结构左视图；