[实用新型]一种用于薄膜生产的混合加料机

说明书

本实用新型涉及一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳，所述机壳顶端设置有进料口，所述进料口设置有用于控制进量的调节开关，所述机壳内从上至下依次设置有第一混料腔、第二搅拌腔和第三出料腔，所述第一混料腔设置有转动混合装置，转动混合装置包括混合机构和用于带动所述混合机构摆动的驱动机构，第二搅拌腔内设置有搅拌杆，搅拌杆设置有搅拌叶，机壳一侧设置有用于带动搅拌杆转动的电机，所述第一混料腔与第二搅拌腔之间设置有第一通道，第一通道呈上大下小状，所述第一通道的出口端设置有用于使物料均匀分流的分流盘。通过采用上述技术方案，本实用新型技术方案采用多种工序复合加工混料，大大的提高搅拌效果，有利于提高后续的产品质量。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于薄膜生产的混合加料机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，广泛用于电子电器、机械、印刷等，在薄膜生产行业，薄膜物料的加料、混料效果是否均匀、精确就将直接影响产品的质量，传统的加料装置一般依靠重力加料，容易造成进料不均匀，从而影响薄膜的质量，同时传统的加料设备不能均匀的对原料进行筛选，从而导致产品质量下降。

现有的加料装置仅单一设置通过电机驱动的搅拌叶对物料进行混合，但因无法控制进料，当加料装置内原料较多或者包含粉状或液体物料时，部分物料容易堆积于角落位置，需要很长的时间才能搅拌混合均匀，大大降低了混料的效率，影响下一步的熔融挤出工艺，且混合装置内的物料不易完全取出，残留的物料留在混合装置内造成浪费。因此，有必要对现有的薄膜制备用加料装置进行改进。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种用于薄膜生产的混合加料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳，所述机壳顶端设置有进料口，所述进料口设置有用于控制进量的调节开关，所述机壳内从上至下依次设置有第一混料腔、第二搅拌腔和第三出料腔，所述第一混料腔设置有转动混合装置，所述转动混合装置包括混合机构和用于带动所述混合机构摆动的驱动机构，所述第二搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有搅拌叶，所述机壳一侧设置有用于带动搅拌杆转动的电机，所述第一混料腔与第二搅拌腔之间设置有第一通道，所述第一通道呈上大下小状，所述第一通道的出口端设置有用于使物料均匀分流的分流盘。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中依靠重力加料或仅单一设置通过电机驱动的搅拌叶的混合加料机，本实用新型技术方案中，物料通过进料口进入第一混料腔，由于设置有调节开关，可根据不同的配方需要混料效果的要求不同，而控制物料的进量，从而提高第一混料腔内的转动混合装置的搅拌效果，同时关闭进料口，可避免外界杂物进入箱体内部造成原料的污染，同时转动混合装置即可转动混合又能通过摆动混合，进一步的提高了混料装置的混料效率，也可减少粉料粘壁现象，然后通过第一通道的出口端的分流盘，使得混料后的物料均匀流入第二搅拌腔，然后再经过搅拌叶的搅拌工序后，第一减轻现有技术中因入料不均造成的压力不均，提高了后期搅拌混合的效率，使得混料更加快速，同时减少部分物料容易堆积的情形，本实用新型技术方案采用多种工序复合加工混料，大大的提高搅拌效果，有利于提高后续的产品质量。

本实用新型进一步设置：所述混合机构包括本体、安装架、滤板和用于带动所述滤板转动的电机，所述安装架与所述本体相连接，所述本体包括进料腔和容纳腔，所述容纳腔底部设置有与所述滤板相适配的通孔，电机设置于所述安装架上，并通过驱动轴与所述滤板相连。

通过采用上述技术方案，本体在驱动机构的作用下进行摆动，使得物料可以均匀进入容纳腔，电机通过驱动轴带动滤板快速转动，在离心力的作用下，物料被甩至容纳腔的内壁上，而在本体的阻挡作用下，物料被分散在容纳腔中进行充分混合，混合后的粉料在下落过程中又会与甩出的粉料进行混合，强化混合效果，缩短混合时间，不易粘附粉料，同时混合物料经过滤板再进入第二搅拌腔，避免杂质进入，提高混料的质量。