[实用新型]一种塑料自动挤出设备

说明书

本申请涉及塑料挤出机的技术领域，尤其是涉及一种塑料自动挤出设备，其包括底座，所述底座上设有机体，所述机体一端连通有输料管，所述输料管远离机体一端设有过滤外壳，所述过滤外壳上设有与输料管连通的进料管，所述过滤外壳内设有过滤组件，所述过滤外壳远离进料管一端设有出料口。本申请具有提升塑料加工质量的效果。

技术领域

本申请涉及塑料挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料自动挤出设备。

背景技术

塑料挤出设备的工作流程包括料斗进料、输送、压缩和加热塑化，塑化后的塑料经模具冷却成型后再进行加工成符合特定要求的塑料制品。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料原料内掺杂有杂质，杂质在加热过程中不能被塑化，随塑化后的塑料一起冷却成型于塑料制品中，影响塑料制品的质量。

实用新型内容

为了过滤掉塑化后塑料中的杂质，提升产品质量，本申请提供一种塑料自动挤出设备。

本申请提供的一种塑料自动挤出设备，采用如下的技术方案：

一种塑料自动挤出设备，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体一端连通有有输料管，所述输料管远离机体一端设有过滤外壳，所述过滤外壳上设有与输料管连通的进料管，所述过滤外壳内设有过滤组件，所述过滤外壳远离进料管一端设有出料口。

通过采用上述技术方案，塑化后的塑料中会掺杂较多杂质，影响加工质量，通过设置过滤组件过滤掉塑化后的塑料中的杂质，提升塑料加工质量。塑化后的塑料通过通过输料管和进料管进入过滤外壳，在过滤外壳内通过过滤组件进行过滤，过滤后的塑料通过出料口流出。

可选的，所述过滤组件包括固定板和过滤套筒，所述固定板设置在过滤外壳内壁上，所述过滤套筒设置在固定板远离过滤外壳一面上，所述过滤套筒靠近进料管一端开设有进料孔，所述进料管与进料孔连通。

通过采用上述技术方案，过滤套筒呈圆筒状，进料孔用来连通进料管，使塑料流入过滤套筒内，固定板用来固定过滤套筒，拉开过滤套筒与过滤外壳内壁之间的距离，使过滤套筒的多个面都能对塑料进行过滤，提升过滤效率。

可选的，所述出料口内设有过滤网。

通过采用上述技术方案，塑化后的塑料流入出料口时，通过出料口内的过滤网进行二次过滤，进一步滤除未被过滤组件过滤掉的杂质，将过滤网设置在过滤外壳底部，减少过滤外壳内塑料的残留，防止塑料冷却硬化后残留在过滤外壳底部而影响过滤效果。

可选的，所述固定板上设有开孔，所述开孔内插设有转轴，所述转轴上设有搅拌片，所述过滤外壳远离进料管一端开设有插孔，所述转轴设置在插孔内，所述底座上设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出轴与转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，支架用来固定电机，通过外置电机来驱动转轴转动，通过转轴和搅拌片的设置，对过滤外壳内塑化后的塑料进行搅拌，加速过滤外壳内塑料的流动。

可选的，所述搅拌片沿转轴轴线方向螺旋延伸。

通过采用上述技术方案，搅拌片设置成螺旋状，将塑化后的塑料从进料管向出料口引导，进一步加快塑料流动速度。

可选的，所述输料管靠近进料管一端设有第一夹紧板，所述进料管靠近输料管一端设有第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一夹紧板、第二夹紧板和螺栓，用来可拆卸连接过滤外壳和机体，方便过滤外壳的安装和拆卸。

可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间设有衬垫。

通过采用上述技术方案，过滤外壳与机体的连接处会出现密封不严而导致塑料泄漏的情况，通过衬垫的设置，增加夹紧板之间的密封性，减少塑料泄漏的情况。