[实用新型]一种环保型真空密闭氮化炉

权利要求书

1.一种环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，包括真空泵、氨气源、废气净化箱、外炉和嵌设于外炉中的内炉，所述外炉由内向外依次包括内保温层、隔热层、外保温层和外防护层；所述内炉的顶部设有进料管、外侧壁上固定套设有环形电加热器、底部设有伸出外炉的出料管，所述进料管和出料管上均设有阀门；所述内炉上部内竖向且转动设有进气管、下部内竖向且转动设有搅拌主轴，所述进气管底端封闭且该端两侧均连通有L形支气管，所述支气管的竖直部分紧靠内炉内侧壁朝下设置且其内侧上竖向间隔分布有若干喷头，所述进气管顶部伸出内炉并连接有传动装置，且该进气管顶端开口并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩与氨气源连通，所述搅拌主轴上部呈上下间隔设有若干组主搅拌桨、下部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部上均竖向且转动设有搅拌子轴，所述搅拌子轴上呈上下间隔设有若干组子搅拌桨，所述子搅拌桨与主搅拌桨交错分布；所述真空泵通过真空管与内炉顶部连通；所述废气净化箱包括箱体，所述箱体一侧下部开设有进气口、另一侧上部开设有排气口，所述进气口通过排废管与内炉顶部连通，所述箱体内由进气口至排气口方向依次间隔设有第一滤网、第二滤网、活性炭吸附层和反渗透层。

2.根据权利要求1所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述内保温层和外保温层均由高铝轻质保温砖砌筑，所述隔热层由硅酸铝纤维板制成，所述外防护层由钢板制成。

3.根据权利要求1所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述传动装置包括设于内炉外顶部上的传动箱，所述进气管顶部伸入传动箱中且该部分的进气管上固定套设有从动齿轮，所述进气管一侧的传动箱内顶部固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述密封进气罩固设于传动箱内对应进气管的内顶部上，所述密封进气罩底端与进气管顶端转动连通，所述密封进气罩顶端通过带有稳压阀的氨气输送管与氨气源连通。

5.根据权利要求1所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述搅拌主轴与进气管同轴设置且两者的转动方向相反，所述搅拌主轴底端伸出外炉并传动连接有第二电机，所述搅拌主轴上的主搅拌桨由四个径向设置且呈圆周间隔均布的主搅拌杆组成，且四个主搅拌杆分别朝向十字形支架的四个端部所在方向设置。

6.根据权利要求5所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述搅拌子轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第三电机，所述第三电机和第二电机外部均罩设有防护箱，所述搅拌子轴上的子搅拌桨由两个径向且对称分布的子搅拌杆组成。

7.根据权利要求1所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，所述第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径。

8.根据权利要求1所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，还包括冷却水箱和冷风机，所述外炉的内保温层内侧壁与内炉外侧壁之间存在间隙，所述间隙中设有水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括绕设于内炉外侧的多圈冷却水管，所述冷却水管底部通过带有进水泵的进水管与冷却水箱出水口连通，所述冷却水管顶部通过带有出水泵的出水管与冷却水箱进水口连通；所述风冷机构包括连通在外炉一侧底部的进风管和连通在外炉另一侧顶部的排风管，所述进风管伸入外炉的一端内设有进气扇、另一端与冷风机出风口连通，所述排风管内设有排气扇。

9.根据权利要求8所述的环保型真空密闭氮化炉，其特征在于，还包括设于内炉外顶部上的红外测温仪和设于外炉外侧壁上的控制中心，所述红外测温仪的检测探头伸入内炉，所述红外测温仪、环形电加热器、冷风机、进气扇和排气扇、进水泵和出水泵均与控制中心电连接。