[实用新型]一种变压器铁芯生产用多功能组装车

说明书

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯生产用多功能组装车。包括所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转，伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转，铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转；在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯生产用多功能组装车。

背景技术

干式变压器生产时，首选需要在工作平台上放置两个夹件，然后在夹件上进行叠片制成铁芯基体，叠片完毕后再通过上夹件和紧固螺栓将整个铁芯固定锁紧，铁芯的初步组装完毕，然后需要对铁芯的外表面涂刷绝缘漆，涂刷绝缘漆时为了放置液体的绝缘漆流动，铁芯的两侧表面需要水平放置再进行涂刷，此过程中需要通过吊车对铁芯进行多次翻转，每次翻转时都需要对铁芯进行固定，铁芯上部压件下方的绝缘漆涂刷完毕，将铁芯树立，然后将上部压件卸掉，然后将铁芯的上轭逐片卸掉，再安装线圈绕组等配件，安装完毕后再对上轭进行组装，再对上夹件上方的铁芯涂刷绝缘漆，最后将涂刷完毕的铁芯送入烘干机内进行烘干，烘干后组装配件，再进行调试。

铁芯涂刷绝缘漆、组装线圈组装和铁芯烘干均需要借助吊车等工具对铁芯进行翻转、旋转和转移，变压器组装过程费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种变压器铁芯生产用多功能组装车，包括所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转，伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转，铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转；在小车上即可进行涂刷绝缘漆、组装线圈等配件和铁芯转移工作，无需借助吊车工具多次固定翻转铁芯，变压器的整个组装过程不仅省时省力工作效率高，而且比较安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括铁芯，其特征在于：用于组装干式变压器的多功能组装装置；所述铁芯上设置有夹件和紧固丝杆；所述铁芯底部设置有底座；所述多功能组装装置包括底盘、控制手柄、电动推杆、翻转平台、旋转平台和伺服电机；所述底盘底部设置有万向轮；所述底盘右侧上方设置有电源和控制器，控制手柄和控制器连接；所述翻转平台设置在底盘上方；所述旋转平台设置在翻转平台上方；铁芯设置在旋转平台上方；电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转；伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转。

进一步优化本技术方案，所述的底盘顶部设置有支撑座；所述支撑座和底盘之间通过电动推杆两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的翻转平台中部设置有旋转座；所述旋转座底部固定设置有伺服电机；所述旋转平台设置在旋转座上方。

进一步优化本技术方案，所述的旋转平台上设置有托架；所述托架两侧设置有枕块；所述铁芯底部的底座固定设置在枕块上。

进一步优化本技术方案，所述的枕块两侧均设置有固定座；所述固定座上和旋转平台上均设置有条形固定套。

进一步优化本技术方案，所述的条形固定套上设置有矩形管；固定座上的矩形管和铁芯两侧的紧固丝杆接触；旋转平台上的矩形管和铁芯一侧的夹件接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述翻转平台设置在底盘上方，所述旋转平台设置在翻转平台上方，铁芯设置在旋转平台上方，电动推杆驱动翻转平台对铁芯进行翻转。

2、伺服电机驱动旋转平台对铁芯进行旋转。

3、铁芯叠片完毕后，将其固定在枕块上，通过翻转平台和旋转平台可对铁芯进行翻转和旋转。