[实用新型]一种轧机轴承连接装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机轴承连接装置，涉及机械连接传动技术领域。本实用新型包括托架，托架的中部开设有放置孔，放置孔的内部左侧固定有转动筒，转动筒的内部设置有套筒，转动筒的内部侧壁上固定有内齿环，套筒的外侧壁上对应内齿环的位置处固定有外齿环，转动筒右方的放置孔内设置有花型筒，花型筒的右端固定有花型接轴，花型接轴的右端固定有连接筒。本实用新型通过外齿环和内齿环的啮合连接转动，进而达到传递减速电机产生的动力，进而保证各个结构的传动，减低甩动幅度，进而提高传动的稳定性，同时由于能够将套筒、转动筒、花型接轴和花型筒进行分离，从而达到能够便于更换，降低所需消耗和检修的工作量，同时达到降低成本的作用。

技术领域

本实用新型属于机械连接传动技术领域，特别是涉及一种轧机轴承连接装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，在轧机的传送装置中，就需要使用大轴承连接装置，传统的钢轧厂棒材生产线中轧机传动采用十字万向接轴传动，目前，现有的轧机轴承连接装置存在以下的问题：

现在的轧机都是采用十字万向轴传动，但是十字万向轴容易出现磨损，会导致万向轴的甩动幅度较大，容易出现稳定不足；

当万向轴出现故障时，在对万向轴进行更换，所消耗量和检修维护工作量较大，导致消耗成本过大。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承连接装置，通过外齿环和内齿环的啮合连接转动，进而达到传递减速电机产生的动力，进而保证各个结构的传动，减低甩动幅度，进而提高传动的稳定性，同时由于能够将套筒、转动筒、花型接轴和花型筒进行分离，从而达到能够便于更换，降低所需消耗和检修的工作量，同时达到降低成本的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轧机轴承连接装置，包括托架，所述托架的中部开设有放置孔，所述放置孔的内部左侧固定有转动筒，所述转动筒的内部设置有套筒，所述转动筒的内部侧壁上固定有内齿环，所述套筒的外侧壁上对应内齿环的位置处固定有外齿环，所述内齿环与外齿环啮合连接，所述转动筒右方的放置孔内设置有花型筒，所述花型筒的右端固定有花型接轴，所述花型接轴的右端固定有连接筒。

进一步地，所述托架的左侧壁上固定有减速电机，通过外部螺栓将减速电机安装固定在托架上，减速电机通过外部螺栓安装固定在托架上，所述减速电机的转轴端固定有转动轴杆，且转动轴杆的右端固定在套筒内，转动轴杆插接在套筒内，因此转动轴杆在旋转时，会带动套筒转动。

进一步地，所述托架的右侧设置有轧辊，所述轧辊的右端套设有轴套，所述轧辊的左端固定在连接筒内，当连接筒在转动时，连接筒会带动轧辊活动旋转。

进一步地，所述转动筒的内部固定有限位环，通过限位环将套筒挡住，通过减速电机安装固定在托架上后，会对外齿环进行限位，所述套筒的右侧与限位环的左侧相接。

进一步地，所述转动筒的右侧壁上开设有安装孔，且安装孔均匀分布有六个，所述安装孔的内部设置有螺栓，将螺栓放入到安装孔内，将螺栓拧进花型筒内，因此便于将转动筒与花型筒之间连接在一起，所述转动筒通过螺栓与花型筒固定连接。

进一步地，所述花型接轴的直径与花型筒的内孔径一致，所述花型接轴的左端设置在花型筒的内部，因此方便将花型接轴放入到花型筒内，进而花型筒便于带动花型接轴转动。

本实用新型具有以下有益效果：