[实用新型]一种金属铸件生产用位置校准装置

说明书

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别是涉及一种金属铸件生产用位置校准装置，包括支撑架，其中：支撑架下方设有升降气缸，活塞杆一的输出端连接有升降平台，升降平台上表面的中央设有凹槽，凹槽的中心处设有定位孔，定位孔上方安装有定位凸块，升降平台的两侧分别设有安装在支撑架底部的水平轨道，两侧的水平轨道上分别安装有移动块，升降平台的左右两面与对应的移动块分别通过伸缩杆连接，移动块的内侧均设有纵向滑轨，纵向滑轨内安装有滑块，滑块通过固定件固定连接有定位装置。本实用新型结构简单，操作方便，可实现室温下铸件位置的精确校准，适用于各种形状金属铸件的位置校准，方便进行后续的检测，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别是涉及一种金属铸件生产用位置校准装置。

背景技术

金属铸件是将冶炼好的液态金属通过各种铸造方法浇铸而成的具有一定形状和性能的金属成型物件。

在金属铸件生产的过程中，需要检测铸件的参数是否符合工艺要求。目前金属铸件的检测主要是简单地将铸件固定在检测装置上，通过目视保证其位置，这种固定方法稳定性差，检测出的数据与实际相差较大，容易造成导致检测的数据不准确。现有工艺在对金属铸件进行位置校准时，由于铸件的形状不规则，在位置校准过程中往往会出现抖动的现象，进而影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用位置校准装置，通过具有刻度的水平轨道和位置传感器，可以精确的将铸件移动至升降平台中央，方便进行后续的检测，同时利用可拆卸的定位凸块和挡板，适用于各种形状金属铸件的位置校准，解决了现有金属铸件位置校准过程中因铸件形状不规则导致的定位误差问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属铸件生产用位置校准装置，其结构包括支撑架，其中：所述支撑架下方设有固定安装在地面上的升降气缸，所述升降气缸包括有活塞杆一，所述活塞杆一的输出端连接有升降平台，所述升降平台穿过所述支撑架底部并延伸至所述支撑架内部，所述升降平台的上表面的中央设有凹槽，所述凹槽的中心处设有定位孔，所述定位孔上方安装有定位凸块，所述升降平台的两侧分别设有安装在所述支撑架底部的水平轨道，所述水平轨道上均设有刻度，两侧的所述水平轨道上分别安装有移动块，所述升降平台的左右两面分别通过伸缩杆连接有对应的所述移动块，所述移动块的内侧均设有纵向滑轨，所述纵向滑轨内安装有滑块，所述滑块通过固定件固定连接有定位装置，所述固定件通过螺栓固定在所述纵向滑轨上，所述纵向滑轨内设有固定安装在滑块上方的限位块。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑架的顶部设有固定安装在升降平台上方的压紧气缸，所述压紧气缸包括有活塞杆二，所述活塞杆二的输出端连接有压板，所述压板安装在所述定位凸块的正上方，所述支撑架底部设有一端固定安装在地面上的支撑柱。

优选的，所述定位凸块可拆卸。

优选的，所述移动块的内侧均设有安装在对应的所述纵向滑轨下方的位置传感器。

优选的，所述伸缩杆内安装有缓冲弹簧。

优选的，所述定位装置与铸件的接触面安装有可拆卸的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过具有刻度的水平轨道和位置传感器，可实现室温下铸件位置的精确校准，有效缩短定位时间，提升生产效率。

2、本实用新型通过加入可拆卸的定位凸块和挡板等结构，适用于各种形状金属铸件的位置校准，避免因铸件形状不规则导致的定位误差问题。

3、本实用新型通过利用定位装置和压板，将定位好的铸件稳定固定在升降平台上，为后续检测节约了时间，提高了生产效率。

附图说明