[实用新型]一种轴承用注油结构

说明书

本实用新型提供一种轴承用注油结构，包括内钢圈、保持架、外钢圈、滚动体、环形压板、塞柱、环形密封板、限位块、挡油板、出油口、复位弹簧以及导向柱，内钢圈安装在外钢圈内部，滚动体安装在内钢圈和外钢圈连接处，保持架安装在滚动体端部，环形压板安装在外钢圈上端面，环形密封板安装在环形压板底部，塞柱安装在环形压板和环形密封板上端面，导向柱和挡油板依次安装在外钢圈内部，复位弹簧套设在导向柱环形侧面、且一端与外钢圈相连接另一端与挡油板相连接，出油口开设在外钢圈内部、且置于挡油板底部，限位块固定在外钢圈内部，本实用新型结构合理，便于组合安装，注油便捷，使用效果好。

技术领域

本实用新型是一种轴承用注油结构，属于轴承技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用需要用到轴承用注油结构。

现有技术中，现有的轴承用注油结构在使用时，不便于对滚动体进行注油操作，长时间使用容易出现运动不流畅的现象，使用效果不好，现在急需一种轴承用注油结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承用注油结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，注油便捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承用注油结构，包括内钢圈、保持架、外钢圈、滚动体、环形储油槽、环形压板、塞柱、环形密封板、限位块、挡油板、出油口、复位弹簧以及导向柱，所述内钢圈安装在外钢圈内部，所述滚动体安装在内钢圈和外钢圈连接处，所述保持架安装在滚动体端部，所述环形压板安装在外钢圈上端面，所述环形密封板安装在环形压板底部，所述塞柱安装在环形压板和环形密封板上端面，所述导向柱和挡油板依次安装在外钢圈内部，所述复位弹簧套设在导向柱环形侧面、且一端与外钢圈相连接另一端与挡油板相连接，所述出油口开设在外钢圈内部、且置于挡油板底部，所述限位块固定在外钢圈内部，所述环形储油槽开设在外钢圈上端面。

进一步地，所述环形密封板下端面套设有硅胶套，所述外钢圈上端面开设有密封槽，所述硅胶套与密封槽相匹配。

进一步地，所述挡油板内部开设有滑槽，所述限位块与滑槽相匹配。

进一步地，所述外钢圈内部开设有移动槽，所述挡油板与移动槽相匹配。

进一步地，所述外钢圈内部开设有导向孔，所述导向柱直径与导向孔内径相匹配。

进一步地，所述环形压板上端面连接有螺栓，所述外钢圈上端面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿环形压板与外钢圈通过螺纹相连接，所述环形压板和环形密封板上端面均开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，所述塞柱环形侧面设置有外螺纹，所述塞柱与环形压板和环形密封板通过螺纹相连接。

进一步地，所述塞柱上端面开设有六角凹槽，所述环形储油槽内部放置有润滑油。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承用注油结构在使用时，首先通过六角凹槽将塞柱取出，然后对通孔内部进行注入气体，环形储油槽内部压强增大，从而对挡油板施加一个向右的力，挡油板向右侧运动从而带动导向柱向右侧运动，此时复位弹簧产生弹簧形变，挡油板向右侧运动，当运动到合适位置时，润滑油从出油口流出对滚动体进行注油操作，当注油完毕后，停止注气操作，复位弹簧回弹使挡油板回到初始位置，起到便于进行注油的目的。

因环形密封板下端面套设有硅胶套，外钢圈上端面开设有密封槽，硅胶套与密封槽相匹配，该设计提高了连接处的密封性，因挡油板内部开设有滑槽，限位块与滑槽相匹配，该设计便于限位块在滑槽内部进行左右移动，以及对挡油板起到限位作用，因外钢圈内部开设有移动槽，挡油板与移动槽相匹配，该设计便于挡油板在移动槽内部进行左右移动，本实用新型结构合理，便于组合安装，注油便捷，使用效果好。

附图说明