[实用新型]一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具

说明书

本实用新型公开了一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具，包括，安装板；固定块，所述安装板的顶部表面居中处固定焊接有固定块；凹模，所述固定块的顶部表面居中处开设有凹模；脱模机构，所述脱模机构包括安装槽、伺服电机、丝杆、外套筒和底板，所述固定块的内部并位于凹模的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的顶部螺纹套接有外套筒，所述外套筒的顶部贯穿固定块并延伸至凹模的内部，本实用新型高速钢模具具有较高的冲击韧性和表面耐磨性，显著提高模具的使用寿命。并且，高速钢模具能够快速完成脱模，提高了脱模效率，从而提高铸件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高速钢技术领域，具体为一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，高速钢在加工过程中需要使用到铸造模具，将冶炼好的液态金属钢，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经冷却，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具在钢铸件成型后，钢铸件不易取出，不易脱模，从而降低了钢铸件的生产效率，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具，通过亚温淬火复合氮碳共渗工艺，高速钢模具具有较高的冲击韧性和表面耐磨性，显著提高模具的使用寿命。并且，本实用新型的高速钢模具能够快速完成脱模，提高了脱模效率，从而提高铸件的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种亚温淬火复合氮碳共渗处理的高速钢模具，所述高速钢模具经亚温淬火复合氮碳共渗工艺处理，高速钢模具包括：安装板；固定块，所述安装板的顶部表面居中处固定焊接有固定块；凹模，所述固定块的顶部表面居中处开设有凹模；脱模机构，所述脱模机构包括安装槽、伺服电机、丝杆、外套筒和底板，所述固定块的内部并位于凹模的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的顶部螺纹套接有外套筒，所述外套筒的顶部贯穿固定块并延伸至凹模的内部，所述外套筒的顶部固定焊接有底板；电动推杆，所述安装板的顶部表面并位于固定块的两侧均固定焊接有电动推杆；升降板，所述电动推杆的顶部固定焊接有升降板；固定板，所述升降板的底部表面居中处固定焊接有固定板；动模，所述固定板的底部表面居中处固定焊接有动模；通道，所述升降板、固定板和动模的内部均开设有通道；漏斗，所述通道的顶部固定焊接有漏斗。

其中，所述固定块的顶部并位于凹模的两侧固定焊接有限位环，并且所述固定板的底部开设有与限位环相适配的限位槽。

其中，所述外套筒的表面并位于底部一侧固定套接有限位盘，并且所述安装槽的底部并位于伺服电机的两侧均固定焊接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿限位盘并延伸至限位盘的外部。

其中，所述固定块的表面并位于安装槽一侧通过铰链连接有箱门。

其中，所述动模的内部并位于通道的两侧开设有若干分流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过亚温淬火复合氮碳共渗工艺，高速钢模具具有较高的冲击韧性和表面耐磨性，显著提高模具的使用寿命。

2.启动电动推杆，使得电动推杆带动升降板向下移动，使得升降板通过固定板带动动模向下移动，使得动模进入凹模的内部，然后通过漏斗将液体金属钢注入通道的内部，然后在通道的导流下流入凹模的内部，浇注完成，待凹模内部的铸件完成后，可以启动伺服电机，使得伺服电机带动丝杆转动，使得丝杆带动外套筒向上移动，使得外套筒带动底板向上移动，将凹模内部的铸件顶出，从而快速完成脱模，提高了脱模效率，从而提高铸件的生产效率。