[实用新型]浸胶设备及包括其的拉挤装置

说明书

本实用新型涉及浸胶设备与包括其的拉挤装置。所述浸胶设备包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的第一预成型模板，所述第一预成型模板在所述浸胶槽内的位置可调节并且其上设置有若干第一穿纱定位孔。本实用新型的浸胶设备可以使纤维在浸胶槽中展开，能够确保纤维浸胶充分和张力均匀且提高树脂置换率。采用本实用新型的拉挤装置制备纤维增强树脂复合材料时牵伸力稳定，所得成品浸润良好。

技术领域

本实用新型属于复合材料加工设备领域。具体地，本实用新型涉及浸胶设备及包括其的拉挤装置。

背景技术

拉挤工艺是一种复合材料成型工艺，其基本工艺过程是用于增强的纤维材料(例如玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在外力牵引下经浸胶、预成型模板导向、热模固化来得到型材制品并按使用要求切成一定长度的过程。

目前热固性树脂基复合材料的生产主要采用开放式浸胶方式，即在纤维或者织物或者毡经过带有压辊或者压杆的浸胶槽之后，浸有树脂的纤维经预成型模板成型和挤胶后进入加热的模具进行固化。在浸胶过程中，纤维浸润要完全，不应存在干区，这是因为干区的存在会导致复合材料产生缺陷。树脂体系的粘度、浸胶槽的结构和浸胶方式都对纤维浸润程度有很大影响。在常规拉挤工艺中，开放式浸胶槽绝大部分都仅设有一个或一对浸胶杆/辊，槽内纤维排布密集，易聚集，尤其是对于高粘度的树脂体系，很难保证其浸胶充分，同时由于每股纤维的浸胶轨迹不同，所受张力不一致，很容易导致牵引拉力的不稳定，影响制品的连续生产。特别是在高速拉挤生产过程中，保证稳定的张力尤为重要。纤维的密集排布也导致了和树脂的接触面积减少，树脂置换率降低，多余的树脂在胶槽中停留时间过长，一方面造成了浪费，另一方面由于树脂自身反应，粘度升高甚至凝胶。

如果采用密闭式的注胶盒浸胶方式，一方面由于注胶盒内部空间狭小，对于高粘度体系，纤维的浸润效果会比开放式槽体更差，另一方面也需要在注胶机及注胶盒设计上增加投入。

由于浸胶设备的限制，对于高粘度的体系，往往从树脂配方的角度，会通过加入挥发性溶剂来稀释体系，降低粘度，然而这样又会带来挥发性有机化合物(VOC)排放和成品气孔率高的问题。

此外，在常规拉挤工艺中，尤其是在开放式浸胶方式下，环境的温度和湿度对于树脂的影响很大。例如，常用的环氧-酸酐树脂和聚氨酯树脂会由于吸潮、环境温度升高而造成粘度上升，操作期变短，成品中气泡率高，最终导致成品的缺陷。

因此，本领域亟待开发一种能够确保纤维被高粘度树脂完全浸润同时减少环境对树脂体系影响的浸胶设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供了一种能够确保纤维被高粘度树脂完全浸润同时减少环境对树脂体系影响的浸胶设备。

本实用新型的另一个目的是提供了一种包括上述浸胶设备的拉挤装置。

因此，根据一个方面，本实用新型提供一种浸胶设备，其特征在于，包括：

浸胶槽；和

设置于所述浸胶槽内的第一预成型模板，所述第一预成型模板上设置有若干第一穿纱定位孔，所述第一穿纱定位孔的孔径为4-8mm，相邻两孔之间的孔中心距离L为8-16mm。

根据另一方面，本实用新型提供一种拉挤装置，其特征在于，包括：

纤维架；

在所述纤维架下游的上述浸胶设备；

在所述浸胶设备下游的第二预成型模板，所述第二预成型模板上设置有第二穿纱定位孔，所述第二穿纱定位孔在所述第二预成型模板上的布置与所述第一穿纱定位孔在所述第一预成型模板上的布置相同；

在所述第二预成型模板下游的固化成型设备；和

在所述固化成型设备下游的牵引设备。