[实用新型]一种纤维缠绕成型系统

说明书

本实用新型公开了一种纤维缠绕成型系统，包括放线机构和用于将所述放线机构放出成股纤维按预设缠绕线路缠绕的绕线机构。该成型系统可实现湿法缠绕、干法缠绕和布带缠绕的要求。其绕线机构在工件降温过程中具有顶紧力自动实时显示和补偿功能,以及实时测量芯轴上纤维缠绕重量的作用，不需要经过多次的停机测量，节省缠绕时间，同时也避免了缠绕过量而不易去除等问题。采用卧式开放式结构解决了装卸工件受限，操作受影响等问题，满足多品种特定形态壳体制品的缠绕成型和对划线的功能的要求。可实现对特别适合筒形、球形、锥形等特定类型壳体制品的缠绕成型，能够满足大型芯模的缠绕，且劳动强度低，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及缠绕成型材料生产设备技术领域，尤其涉及一种纤维缠绕成型系统。

背景技术

纤维缠绕是容器及管生产的一种重要成型工艺，由于该法易于实现机械化、自动化，与其他成型工艺方法相比，劳动卫生条件好，劳动强度低，且产品质量稳定，生产成本低，故应用十分广泛。纤维缠绕工艺一般可分为干法缠绕和湿法缠绕两种。湿法缠绕是将浸胶后的玻璃纤维集束，在一定张力控制下直接缠绕在芯轴上的工艺方法。

现有的缠绕成型材料大都采用龙门式机床进行加工，存在以下缺点：

1、机床装卸工件受横梁限制，操作受两边立柱影响，加工节拍受限，不但生产效率低，而且不能满足异型壳体制品的缠绕成型。

2、纤维或其他材质在缠绕到芯轴上时，不能对缠绕量进行实时测量，导致在达到额定缠绕重量时不能及时停止缠绕，需要经过多次的停机测量，影响缠绕作业时间；若缠绕过量，不仅浪费纤维材料，同时也导致缠绕的纤维不易去除的问题。

3、纤维丝在缠绕到芯轴的过程中存在松弛的问题，导致缠绕到芯轴上的整体缠绕质量较差，影响成品质量。

4、纤维在缠绕到芯轴上时由于走线的变化，导致纤维在输送过程中的脱落而出现卡滞拉断和停机的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种纤维缠绕成型系统，包括放线机构和绕线机构，通过放线机构将多卷纤维丝汇聚成股或将布带传输到绕线机构上对芯轴进行缠绕成型。该成型系统解决了芯轴装卸受限、缠绕过量、纤维脱落等问题，提高了纤维等材质缠绕的质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种纤维缠绕成型系统，包括放线机构和用于将所述放线机构放出成股纤维按预设缠绕线路缠绕的绕线机构；

所述放线机构包括第一导轨底座，所述第一导轨底座沿其长度方向滑动且间距设置有至少两个放线装置，所述放线装置包括纤维砂架和缠绕系统，所述缠绕系统为湿法缠绕浸胶系统或布带缠绕系统；

所述湿法缠绕浸胶系统包括在第一导轨底座上朝向绕线机构方向依次设置的具有恒定浸胶胶量的浸胶装置及丝嘴装置，其中，在所述纤维砂架和浸胶装置之间还设有用于缠绕机构缠绕的重力张紧装置；

所述布带缠绕系统包括朝向绕线机构方向依次设置的纠偏导向机构、加热辊轮和丝嘴装置；

所述绕线机构包括平行于第一导轨底座的第二导轨底座，在其一端竖直设置有左顶紧机构，在第二导轨底座上朝向左顶紧机构方向滑动设置有同左顶紧机构结构相同的右顶紧机构，在左顶紧机构和右顶紧机构之间顶紧有用于缠绕的芯轴。

优选的，所述重力张紧装置包括三角支架及其上两侧固定设置的辊轮，所述三角支架内侧底部设有弹性重锤，其顶部设有用于纤维张紧的活动辊轮，并在活动辊轮顶部至三角支架顶端之间连接有与所述弹性重锤相对的调节电缸。

优选的，在所述纤维砂架中设有用于纤维放线拉力恒定的调节装置，其包括张力传感器、伺服电机、及伺服电机转轴上连接的具有连续辊轮槽的螺旋辊轮。