[实用新型]分块加压工装

说明书

本实用新型公开了分块加压工装，其技术方案要点是：包括上固定板和下固定板，所述下固定板的顶壁中间位置设置有凹垫板，所述凹垫板的顶壁上固定有凹固板，所述凹固板内设置有铁芯分块，且所述上固定板的底壁上设置有转向定位装置，凹固板的圆周外壁上开设有多个卡槽，所述凹固板的内壁上固定有多个凸块，所述转向定位装置为一对呈对称状态分布的三片式斜楔，所述转向定位装置的中间位置嵌设有V型片。通过6次转动下固定板来完成12槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性，解决了各槽厚度差异会比较大，使得对于整机装配会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及伺服电机铁芯生产技术领域，具体涉及分块加压工装。

背景技术

伺服电机铁芯一般采用分块(12、18槽)方式单个冲压或加压，完成后会出现各槽厚度差异会比较大，包塑时容易产生整机12槽拼接时会出现12槽高低不同的情况，容易产生溢出塑胶，对于包塑模具的设计开发带来了巨大的难度挑战，对于整机装配也会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能。鉴于此，我们提出分块加压工装。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供分块加压工装，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

分块加压工装，包括上固定板和下固定板，所述下固定板的顶壁中间位置设置有凹垫板，所述凹垫板的顶壁上固定有凹固板，所述凹固板内设置有铁芯分块，且所述上固定板的底壁上设置有转向定位装置。

通过采用上述技术方案，所述凹垫板起到一个支撑的作用，转向定位装置则可以对整个凹固板进行限定，以达到通过转动下固定板来完成槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性。

较佳的，所述上固定板的中间位置开设有空槽，空槽内安装有按压弹簧，且空槽的中间位置固定有内导柱，所述内导柱的下端为圆台形，且所述上固定板的顶壁上设置有冲压活塞。

通过采用上述技术方案，所述冲压活塞可以为液压冲压和伺服冲压，用于对铁芯分块进行冲压，以保证整体分块的厚度一致性，同时按压弹簧可以缓解冲压活塞在冲压时施加在装置上的压力，提高了装置的抗压性，内导柱则保证了上固定板和下固定板之间在冲压过程中的一致性。

较佳的，所述凹垫板中间位置开设有下槽口，所述下槽口与所述内导柱相对应，所述凹固板上设置有一对凸模，所述凸模内设置有插块。

通过采用上述技术方案，凸模用于固定插块，插块则确保了对铁芯分块的固定，同时起到一定的收紧作用，使得分块冲压后误差较小。

较佳的，所述下固定板靠近四角位置均开设有第一导孔，所述下固定板上靠近所述凹垫板的位置开设有第二导孔。

通过采用上述技术方案，第一导孔和第二导孔用于对上固定板和下固定板之间进行定位，使得上固定板和下固定板在冲压过程中，能够保持相对平齐的状态。

较佳的，所述铁芯分块的数量为十二个且呈圆周分布于所述凹固板内，且所述凹固板中间位置设置有收紧腔。

通过采用上述技术方案，收紧腔则用于在冲压时，对铁芯分块进行限定和收紧，提高了铁芯分块冲压后的精确。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过整体冲压模内预切完成后，采用分块式整体分块加压工装加压分块，通过6次转动下固定板来完成12槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性，同时改善叠后电机整体拼块12槽的厚度差异，便于塑胶模批量生产，提高电机性能，解决了各槽厚度差异会比较大，使得对于整机装配会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视图；