[实用新型]一种低成本过渡母模

说明书

本实用新型公开了一种低成本过渡母模，包括承载基板和模芯主体，所述模芯主体位于承载基板上并与承载基板固定连接，所述承载基板下表面两侧均设有支撑座，所述支撑座与承载基板下表面固定连接，所述模芯主体包括泡沫模芯和代木泥表层，所述代木泥表层位于泡沫模芯表面，所述模芯主体上开设有模槽。本实用新型通过以钢质底板作为衬托，聚氨酯硬泡沫作为过渡母模芯，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，通过设置聚氨酯代木泥，可以使得脱水后韧性更好，稳定性更高，更环保，质量小且比较稳定，不会出现变形的现象，整体加工成模后，成本相较于金属也大大降低。

技术领域

本实用新型涉及复合型材料加工相关技术领域，具体为一种低成本过渡母模。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属；当前社会，复合型材料盛行，类似于玻璃纤维，碳纤维等，其成型过程通常需要借助过渡母模，特别对于航空领域，其精度较高，一般母模需要以铝合金等优质金属为原材料。

但是，现有的过渡母模重量大多采用金属材料，使得其成本较高，且由于过渡母模大多采用金属材质，使得其重量过重导致运输过程中易变形，从而影响使用，并且由于过渡母模使用次数较少，因此也会造成不必要的浪费，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本过渡母模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本过渡母模，包括承载基板和模芯主体，所述模芯主体位于承载基板上并与承载基板固定连接，所述承载基板下表面两侧均设有支撑座，所述支撑座与承载基板下表面固定连接，所述模芯主体包括泡沫模芯和代木泥表层，所述代木泥表层位于泡沫模芯表面，所述模芯主体上开设有模槽。

进一步的，所述承载基板采用钢质板材，所述支撑座采用金属材质，采用金属材质可以增加过渡母模整体的强度。

进一步的，所述代木泥表层采用聚氨酯代木泥，且代木泥表层的厚度为10-20mm，代木泥具有韧性更好，稳定性更高，更环保的特点，质量小且比较稳定，不会出现变形的现象。

进一步的，所述承载基板上设有固定框，所述固定框与承载基板上表面固定连接，所述模芯主体位于固定框内部。

进一步的，所述泡沫模芯采用聚氨酯硬泡沫，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过以钢质底板作为衬托，聚氨酯硬泡沫作为过渡母模芯，该材料具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，待泡沫芯粗加工完成后，其外表面敷上一层10-20mm 厚的聚氨酯代木泥，这种材料的特点是脱水后韧性更好，稳定性更高，更环保，质量小且比较稳定，不会出现变形的现象，整体加工成模后，质量将会大大下降，且成本相较于金属也大大降低，便于使用。

(2)本实用新型突破了传统金属治具的束缚，结合了更加先进的用料，从开粗到成型，无需大块粗料，可用小块拼接，使得用料更加灵活；且采用新型材料密度非常小，使得产品重量大大减轻，更加便于运输，且用料灵活，材料结构性能均可达到工业要求，成本还比传统金属治具低很多；加工难度较小，所需工时减少，成本进一步降低。

附图说明