[实用新型]一种轧钢炼铁炉用高压除鳞辅助设备

说明书

本实用新型公开了一种轧钢炼铁炉用高压除鳞辅助设备，包括底板、驱动机构、升降机构，底板的顶面横向凹陷有矩形槽，矩形槽内安装有驱动机构，位于矩形槽上方在底板的顶面设有一对竖向固接的矩形箱，每个矩形箱内均安装有升降机构，每组升降机构内的矩形滑块的外端均设有固定板，两块固定板之间卡合有摆动板，摆动板的中部纵向凹陷有通孔，通孔内插设有固定筒，底板的顶面中部安装有高压泵，高压泵通过除鳞胶管与固定筒连通。本实用新型解决了设备升降不便及喷射角度无法调节的问题，且整体结构简单，操作步骤便捷，增加了设备升降过程的稳定性，方便了对高压喷头多方位喷射的角度进行调整。

技术领域

本实用新型涉及高压除鳞技术领域，尤其涉及一种轧钢炼铁炉用高压除鳞辅助设备。

背景技术

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。因此，在钢坯轧制前，必须利用高压水除鳞的方法除去表面的氧化铁皮。在实际的轧钢生产中，钢坯表面的鳞皮常常厚薄不均，为提高打击力，系统往往需要再提高除鳞泵压力或喷嘴的流量，这样除鳞泵的配套电机功率也要提高，以满足系统的需要。

现有的高压除鳞存在以下问题：1、高压喷头比较单一，喷射的角度固定不变，进而导致在实际使用过程中，无法及时进行调节；2、钢坯件的厚度不同，在使用过程中需要对设备进行升降调节，现有的设备在升降过程中，稳定性会相应降低，增大了生产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢炼铁炉用高压除鳞辅助设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢炼铁炉用高压除鳞辅助设备，包括底板、驱动机构、升降机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面横向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内安装有驱动机构，位于矩形槽上方在底板的顶面设有一对竖向固接的矩形箱，每个所述矩形箱内均安装有升降机构，每组所述升降机构内的矩形滑块的外端均设有固定板，两块所述固定板之间卡合有摆动板，所述摆动板的中部纵向凹陷有通孔，所述通孔内插设有固定筒，所述底板的顶面中部安装有高压泵，所述高压泵通过除鳞胶管与固定筒连通。

优选地，所述驱动机构包括双轴电机、蜗杆，所述矩形槽内两侧均安装有固定轴承，所述矩形槽内中部安装有横向放置的双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的蜗杆，且每根所述蜗杆的外端插设在对应的固定轴承内。

优选地，所述升降机构包括丝杠、蜗轮、矩形滑块，所述矩形箱内上下两端均安装有定位轴承，所述丝杠的两端分别插设在对应的定位轴承内，且所述丝杠的底端贯穿伸入至矩形槽内，所述丝杠的底端套设有蜗轮，且所述蜗轮与对应的蜗杆啮合传动；所述丝杠的中部套设有螺旋连接的丝筒，所述矩形箱的里侧面竖向凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内设有滑动贯穿的矩形滑块，且所述矩形滑块的里端与丝筒固接。

优选地，每块所述固定板的外侧面均凹陷有弧形槽，所述摆动板的两侧面设有一对弧形板，每块所述弧形板均卡合在弧形槽内；所述通孔内上下两侧凹陷有一对卡槽，所述固定筒的外侧面上下两端设有一对卡块，每块所述卡块均摆动卡合在对应的卡槽内。

优选地，所述高压泵的出水端设有连通的除鳞胶管，所述固定筒的前端设有连接环，所述除鳞胶管的外端插设在连接环内并与固定筒连通，且所述除鳞胶管上套设有耐高温软管，所述固定筒的后端设有高压喷头。

优选地，两个所述矩形箱的顶部之间设有横向放置的横板，所述横板的两端分别与两个矩形箱的顶部固接，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：