[实用新型]驱动电源注塑保护壳

说明书

驱动电源注塑保护壳，包括下壳体和上盖体，所述下壳体的内腔设有一PCB板以及凸设有穿过所述PCB板的凸起部，所述上盖体设有当上盖体和所述下壳体连接后与所述凸起部过盈配合的通孔，所述下壳体两侧设有供电源线穿过的过线部，在本申请中，将PCB板穿过凸起部放置于下壳体的内腔内，凸起部起到定位PCB板的作用，电源线卡入过线部，最后将上盖体盖上，凸起部穿过通孔过盈配合完成安装，安装过程不需要螺丝固定，省略部分安装工序，可快速安装提高生产效率，下壳体和上盖体组合后把PCB板保护起来，再注塑PC成型外模，使产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及灯带领域，尤其涉及驱动电源注塑保护壳。

背景技术

在灯饰照明领域，LED灯带照明安装方便、经济、容易防水等特点，被广泛使用。因灯饰照明的使用环境特点，对产品的光效、效率等要求不高。所以，采用较广的方案是使用高压LED灯带加普通桥堆整流电路就可以满足使用要求，产品简单、可靠、经济、性价比高等特点。产品主要在户外和公用场地使用，对驱动电源的体积要求不高，但随目前无主灯照明的兴起，在家居照明也批量使用LED。

现有技术中，PCB较小且薄，如果直接采用PP加玻璃纤维注塑成型。因贴片二级管薄而宽，在经过注塑机高温(170～210℃)，和50MPa(500Kg)压力时，有15％左右贴片二级管会压裂，造成短路，这样完成注塑的产品不可拆卸重新焊接二极管，不良品只能报废处理，浪费人力物力，还有因产品元器件体积限制，手工插件工艺，生产效益低，产品的宽度受到影响，宽度达到33mm，在很多狭窄的缝隙间无法安装，即使安装好，也影响空间和美观。

实用新型内容

为解决上述问题，本技术方案提供驱动电源注塑保护壳，在注塑前可利用壳体将PCB板包围，这样注塑过程中就无法损坏PCB板或者二极管造成短路。

为实现上述目的，本技术方案如下：

驱动电源注塑保护壳，包括下壳体和上盖体，下壳体和上盖体之间可拆卸连接，可拆卸连接是为了将下壳体和上盖体装配在PCB板外周注塑时保护内部的电路元器件，所述下壳体的内腔设有一PCB板以及凸设有穿过所述PCB板的凸起部，所述上盖体设有当上盖体和所述下壳体连接后与所述凸起部过盈配合的通孔，所述下壳体两侧设有供电源线穿过的过线部。

在本申请中，将PCB板穿过凸起部放置于下壳体的内腔内，凸起部起到定位PCB板的作用，电源线卡入过线部，最后将上盖体盖上，凸起部穿过通孔过盈配合完成安装，安装过程不需要螺丝固定，省略部分安装工序，可快速安装提高生产效率，下壳体和上盖体组合后把PCB板保护起来，再注塑PC成型外模，使产品合格率高。

在一些实施例中，所述PCB板一侧设有用于焊接电源线的输入过孔，另一侧设有用于焊接电源线的输出过孔，在所述输入过孔和所述输出过孔之间设有若干个并排的贴片二极管。

在一些实施例中，在所述下壳体的下端面相对所述输出过孔和所述输入过孔设有用于灌胶的贯穿孔。

在一些实施例中，所述下壳体内腔设有用于将所述PCB板顶起的台阶。

在一些实施例中，两侧所述过线部过线处的形状均与电源线形状一致。

在一些实施例中，所述上盖体的内壁凸设有呈T形的分隔部，所述分隔部的外侧为分隔档片，该分隔档片分别位于两个所述输入过孔之间以及两个所述输出过孔之间。

本申请还提供一种基于上述的驱动电源注塑保护壳的LED灯带电源的高效制造方法，包括如下步骤；

A、在PCB板两侧的输入过孔以及输出过孔分别焊接输入电源线以及输出电源线；

B、将PCB板穿过凸起部安装在下壳体的内腔内，然后两侧的输入电源线和输出电源线分别卡入两侧的过线部内；

C、将上盖体安装在下壳体上，通孔与凸起部过盈配合实现固定；