[实用新型]蜂窝门扇

说明书

本实用新型涉及蜂窝门扇，其特征在于，所述蜂窝门扇至少包括内门皮(10)、骨架(20)、蜂窝芯(30)和外门皮(40)，所述内门皮(10)的一个表面通过钎焊与骨架(20)结合，所述骨架(20)的两个表面分别通过钎焊与内门皮(10)和蜂窝芯(30)结合，所述蜂窝芯(30)的两个表面分别通过钎焊与骨架(20)和外门皮(40)结合，所述外门皮(40)的一个表面通过钎焊与蜂窝芯(30)结合。本实用新型采用钎焊工艺代替了现有技术中的传统胶膜粘结工艺。与传统胶膜粘结工艺相比，采用钎焊工艺能够使所制造的蜂窝门扇成本降低、强度更高，因此可以减小骨架中型材边梁的截面尺寸，减小整个蜂窝门扇的重量。

技术领域

本实用新型涉及蜂窝门扇。特别地，本实用新型涉及通过使用钎焊工艺制造的蜂窝门扇。

背景技术

蜂窝门扇广泛地用作轨道车辆门扇。蜂窝门扇通常由内门皮、外门皮、蜂窝芯、骨架等部件形成。传统上，内门皮、外门皮、蜂窝芯、骨架等这些部件通过胶膜粘结工艺组合在一起形成完整的蜂窝门扇。然而，通过胶膜粘结工艺制造的蜂窝门扇存在成本高、粘合剂易老化、总重量较大等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术中通过胶膜粘结工艺形成的蜂窝门扇所存在的缺点中的至少一个，本实用新型提供了一种改进的蜂窝门扇。

根据一个方面，提供了一种蜂窝门扇，其特征在于，所述蜂窝门扇至少包括内门皮、骨架、蜂窝芯和外门皮，所述内门皮的一个表面通过钎焊与骨架结合，所述骨架的两个表面分别通过钎焊与内门皮和蜂窝芯结合，所述蜂窝芯的两个表面分别通过钎焊与骨架和外门皮结合，所述外门皮的一个表面通过钎焊与蜂窝芯结合。与传统胶膜粘结工艺相比，采用钎焊工艺能够使所制造的蜂窝门扇成本降低、强度更高，因此也可以减小骨架中的型材边梁的截面尺寸，进而可以减小整个蜂窝门扇的重量。

根据一个优选实施例，在钎焊过程中，所述内门皮的要与骨架接合的表面喷涂有钎焊剂，被夹持在内门皮与蜂窝芯之间的骨架的两个表面均喷涂有钎焊剂，被夹持在骨架与外门皮之间的蜂窝芯浸渍有钎焊剂，外门皮的要与蜂窝芯接合的表面喷涂有钎焊剂。这样，能够确保在完成钎焊步骤之后，内门皮、骨架、蜂窝芯和外门皮紧密地结合在一起。

根据一个优选实施例，所述骨架包括构造成被焊接在一起的前型材边梁、后型材边梁、上型材边梁和下型材边梁。

根据一个优选实施例，所述蜂窝门扇是直接通过钎焊获得的直形蜂窝门扇或者通过在冲压模具中对直形蜂窝门扇进行弯折成型而获得的弯折蜂窝门扇。

根据一个优选实施例，直形蜂窝门扇或弯折蜂窝门扇粘结或焊接有门扣手。

参照附图，根据下文对示例性实施例的描述，本实用新型的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1以分解的透视图示意性地示出了蜂窝门扇；

图2以分解的透视图示意性地示出了蜂窝门扇的骨架20；

图3示意性地示出了用于辅助将骨架20的各部件焊接在一起的焊接工装50；

图4示意性地示出了通过钎焊获得的直形蜂窝门扇1；

图5示意性地示出了通过使用冲压模具60对直形蜂窝门扇1进行弯折成型处理；

图6示意性地示出了通过图5所示的冲压成型获得的弯折蜂窝门扇1A；

图7示意性地示出了将门扣手70附接至直形蜂窝门扇1来获得成品门扇；

图8示意性地示出了将门扣手70附接至弯折蜂窝门扇1A来获得成品门扇。

具体实施方式