[实用新型]一种冶金炉的自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种冶金炉的自动上料装置，冶金炉技术领域，包括底板，底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱。本实用新型，当自动上料装置需要调整高度时，同时启动两个调高电机转动调高齿轮，调高齿轮带动传送带向上移动，到达所需高度时，将两个支撑板插入安置架，支撑板撑起移动板，完成高度调节，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，当进行加料时，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板挤压第一减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧通过压缩张拉缓解支撑柱所受的压力，防止进行加料时加料斗晃动，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。

技术领域

本实用新型涉及冶金炉技术领域，尤其涉及一种冶金炉的自动上料装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。在冶金时需要不断将矿石加入冶金炉内。

但是现有技术中，普通的冶金炉的自动上料装置，在进行安装时只能通过螺栓固定在地面上，无法移动，遇到不同高度的冶金炉无法根据高度进行调整，且当冶金炉进行加料时，矿石材料直接通过起重机倒入，加料时会使加料斗晃动，会导致加料斗倾斜，导致零散的原料掉出加料斗，需要安排人员进行清扫收集再次人工放入加料斗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，防止上料装置移动到不同高度的冶金炉时无法对接，防止进行加料时加料斗晃动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶金炉的自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的内壁固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶部固定连接有接料板，所述支撑柱的顶部靠近右侧边缘处固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶部固定连接有减震板，所述加料斗的左侧固定连接有划料板，所述划料板的底部固定连接有安装柱，所述划料板的左侧旋转连接有传料板，所述传料板的底部滑动连接有传送带，所述传送带的内壁啮合连接有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的正表面均固定连接有传动电机，两个所述传动电机的底部均固定连接有移动板，两个所述传动电机的外壁中间位置均固定连接有传动电机支架，两个所述移动板的相对一侧均啮合连接调高齿轮，两个所述调高齿轮的正表面均固定连接有调高电机，两个所述调高电机的外壁均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有连接柱，两个所述的移动板底部均滑动连接有支撑板，所述底板的顶部靠近两个所述连接柱的相背一侧均固定连接有安置架，左侧所述移动板的左侧中间位置固定连接有入料架，所述入料架的顶部旋转连接有入料板，所述底板的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的底部固定连接有滑轮。

优选的，所述加料斗的左侧底部开设有与划料板进料口相适应的入料孔，所述划料板的底部左侧和传料板的底部右侧螺栓连接。

优选的，所述传送带的内壁开设有与传动齿轮的外壁凸块相适应的锯齿。

优选的，两个所述移动板的相对一侧开设有与调高齿轮的外壁凸块相适应的齿槽。

优选的，所述连接柱的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，两个所述安置架的左侧靠近中间位置均匀开设有五个与支撑板插入端相适配的通孔，两个所述支撑板的外壁与卡孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，