[实用新型]一种夹送吐丝机

说明书

本实用新型提供一种夹送吐丝机，涉及钢材生产领域，包括导向弯曲轮，所述导向弯曲轮与导向杆左端转动连接的轮架通过销钉转动连接，所述导向弯曲轮位于导管左端，所述轮架通过销钉与导管外侧固定连接的固定块转动连接，导向杆左端与杆架转动连接，所述导向杆左端设置有导向调节机构，所述导管左端固定连接于吐丝机左侧，且导管左端与吐丝端口相接，所述吐丝机内部设置有夹送机构，位于所述导向弯曲轮下方设置有立式集卷筒，本实用新型中，导向调节机构中的导向杆能够相对于杆架转动，通过打开锁扣能够使导向杆转动调节导向弯曲轮的位置，改变所吐出钢筋的半径。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产领域，尤其涉及一种夹送吐丝机。

背景技术

夹送辊由上辊和下辊组成，由调速电机带动内部增速箱提供传动。工作时有闭合和打开两种状态，均由气缸控制，并附带压力调节阀，压力调节设定值有高压和低压，均由主控台控制，用于调节夹持力量，保证提供给轧件足够的拉力而不会滑辊，同时又要防止力量过大，否则辊子会在轧件上留下轧痕。夹送辊的闭合位置是两辊完全闭合且没有任何轧件情况下的位置，其辊缝一般保持在0.5mm，目的是在轧件尾部通过夹送辊后收到电控信号打开前，防止两辊接触。夹送辊的打开位置是轧线没有钢时的正常工作位，打开位置的作用是保证轧件头部通过夹送辊时不会碰到辊子,此时它实际上相当于是夹送辊前后弯管间的一个空过导槽，打开辊缝一般为10mm。夹送辊的开、闭口辊缝是两个很关键的参数，其值一-般相对固定，也即夹送功能不能通过调节闭合位置的辊缝来实现，这样有可能导致夹送辊的机械故障，影响尾部圈形的控制。辊缝的调节由夹送辊齿轮箱上的两个调节螺丝来实现，调节方法是在夹送辊闭合时调节开口辊缝，在打开时调节闭口辊缝。为更好的控制尾部圈形，控制系统有尾部降速和尾部升速两种不同的功能。

但是由于现有夹送吐丝机所吐出的钢筋圈直径唯一，不能够根据需要吐出相应直径的钢筋圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹送吐丝机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种夹送吐丝机，包括导向弯曲轮，所述导向弯曲轮与导向杆左端转动连接的轮架通过销钉转动连接，所述导向弯曲轮位于导管左端，所述轮架通过销钉与导管外侧固定连接的固定块转动连接，导向杆左端与杆架转动连接，所述导向杆左端设置有导向调节机构，所述导管左端固定连接于吐丝机左侧，且导管左端与吐丝端口相接，所述吐丝机内部设置有夹送机构，位于所述导向弯曲轮下方设置有立式集卷筒。

优选的，所述导向调节机构包括与杆架转动连接的销轴，所述导向杆的右端与杆架通过锁扣锁定。

优选的，所述吐丝机包括机座，所述机座顶部固定连接有夹送箱，所述夹送机构设置于夹送箱内。

优选的，所述夹送机构包括固定在夹送箱顶部的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿夹送箱与上滑块固定连接，所述上滑块侧面与上夹轮转动连接，位于上夹轮下方设置有与下滑块转动连接的下夹轮，所述下滑块通过调节丝杆与机座顶部连接。

优选的，所述上夹轮与下夹轮之间留有通道，所述通道两端分别与进料端口、排料端口连通。

优选的，所述上滑块、下滑块与夹送箱内侧滑动连接。

优选的，所述集卷筒包括外筒，位于所述外筒内同轴固定连接有内筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在吐丝机左侧连接导管，使导管将钢筋以一定的方向吐出，钢筋与管端部连接的导向弯曲轮配合将钢筋压弯使钢筋弯曲成一定半径的圈状，便于钢筋收集运输，导向调节机构中的导向杆能够相对于杆架转动，通过打开锁扣能够使导向杆转动调节导向弯曲轮的位置，改变所吐出钢筋的半径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位圆盘的立体结构示意图；