[实用新型]一种耐火材料的湿法成球装置

说明书

本实用新型提供一种耐火材料的湿法成球装置，包括机壳，成球装置安装于机壳的球形腔体内；机壳内安装有传动轴和随动轴，二者端部分别固定有第一摆块和第二摆块，第一摆块与传动轴之间、第二摆块与随动轴之间的夹角均为钝角，第一摆块与第二摆块由一转轴连接且转轴同时垂直于第一摆块与第二摆块，第一摆块、第二摆块与转轴均位于同一平面内，第一摆块与传动轴的连接点、第二摆块与随动轴的连接点分别位于转轴的两侧；成球装置包括摆动体、锅体和自转驱动装置，摆动体安装于转轴上，传动轴驱动摆动体摆动；自转驱动装置驱动锅体旋转，使粉末状的原料转动成球。本实用新型可解决成球机加工的球体圆度不高，成球效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料的湿法成球装置。

背景技术

成球是耐火材料加工中的一个环节，该工序使用成球机将研磨后的粉末原料转成直径1-2cm大小的生坯球体，然后再煅烧生坯。粉末材料放置于成球机的锅体内，锅体由驱动装置驱动旋转，同时间歇性地喷洒水雾以增加粉末粘度，粉末材料在离心力作用下滚动使体积逐渐增加，形成球体或者类球体。

现有的成球机锅体只可自转，粉末材料的滚动路径相对固定，导致成球体积更趋向于沿特定的方向增加，造成球体的圆度不高，且成球效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐火材料的湿法成球装置，以解决成球机加工的球体圆度不高，成球效率较低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐火材料的湿法成球装置，包括机壳，所述机壳内设有球形腔体，成球装置安装于所述球形腔体内；所述机壳内转动式安装有传动轴和随动轴，所述传动轴与所述随动轴的端部分别固定有第一摆块和第二摆块，所述第一摆块与所述传动轴之间、所述第二摆块与所述随动轴之间的夹角均为钝角，所述第一摆块与所述第二摆块由一转轴连接且所述转轴同时垂直于所述第一摆块与所述第二摆块，所述第一摆块、所述第二摆块与所述转轴均位于同一平面内，所述第一摆块与传动轴的连接点、所述第二摆块与随动轴的连接点分别位于所述转轴的两侧；

所述成球装置包括摆动体、锅体和自转驱动装置，所述摆动体安装于所述转轴上，所述传动轴转动时驱动所述摆动体以弧形轨迹摆动；所述自转驱动装置固定于所述摆动体上，所述摆动体内设有腔体，所述锅体位于该腔体内，所述转轴传动式连接所述锅体，所述自转驱动装置驱动所述转轴带动所述锅体同步旋转，所述锅体用于使粉末状的原料转动成球。

优选的，所述自转驱动装置包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机安装于所述摆动体上，所述第一电机驱动式连接所述第一主动轮，所述第一主动轮啮合所述第一从动轮，所述第一从动轮固定安装于所述转轴上。

优选的，所述锅体包括锅本体和固定于所述锅本体上的盖体，所述盖体上设有可开启的第一进料窗，所述转轴与所述锅本体之间、所述转轴与所述盖体之间均为密封连接。

优选的，所述摆动体的横截面为橄榄型，所述摆动体设有与所述锅本体配合的弧形底壁，所述弧形底壁的上方固定有顶盖，所述顶盖上设有第二进料口。

进一步的，所述摆动体的外壁上枢接有一对随动轮，所述机壳的内壁上设有用于对摆动体进行导向的弧形的导槽，所述随动轮与所述导槽滚动摩擦。

进一步的，所述成球装置包括第一成球装置和第二成球装置，所述随动轴的两端分别传动式连接所述第一成球装置和第二成球装置，所述第一成球装置与所述第二成球装置互为镜像设置，所述机壳内相应地设有两个球形腔体和连通两个球形腔体的连接腔，所述随动轴位于所述连接腔内。

优选的，所述连接腔内成型有用于定位所述随动轴的固定条，所述固定条内设有与所述随动轴配合的定位孔，所述随动轴在所述定位孔内旋转。