[实用新型]生物炭制备装置

说明书

本实用新型提供一种生物炭制备装置，包括罐体、转动组件、加热组件和进排气组件，于罐体的顶部设有带密封盖的进料口，于罐体的底部设有带密封盖的出料口，且罐体的壳体中设有冷却水套；转动组件包括通过转轴设于罐体内的螺旋叶片，以及位于罐体一端外的经由转轴驱使螺旋叶片转动的驱动单元；加热组件包括以对罐体内进行加热的加热单元，以及检测罐体内温度的检测单元；进排气组件包括分别与罐体内连通的抽真空管、载气进气管和排气管，且于抽真空管、载气进气管和排气管上分别设有阀门。本实用新型的生物炭制备装置可制备生物炭，且利用冷却水套的设置可提高冷却效率，通过螺旋叶片的转动可便于进出料，并能够克服现有振动方式的不足。

技术领域

本实用新型涉及生物炭技术领域，特别涉及一种生物炭制备装置。

背景技术

生物炭是指生物质原料，包括木材、农作物残体、动物骨骼、甚至城市垃圾等在无氧或限氧条件下，经高温裂解形成的固态产物。由于生物炭具有巨大的比表面积、丰富的孔隙结构及表面含氧官能团并且抗分解的特性，而被广泛应用于环境修复和农业生产等领域。

目前，实验室用生物炭制备装置主要为马弗炉和管式炉，但马弗炉对于生物炭制备研究具有很大限制，不能实现制备过程的精控与实时监测。管式炉虽然可以实现对反应过程的控制但其加热炉膛大多为石英管制成，不过其对反应条件要求较高，稍有不慎就会引起石英管的炸裂，具有一定安全隐患。

此外，现有生物炭制备时，由于生物炭在高温条件下接触空气会发生复燃，会降低产率，因此普遍地都采用自然降温后再取出。但现阶段这一过程需要一直通入载气直至温度降到100℃以下，其也会严重影响生物炭的制备效率，且也增加了制备成本。

因而，有必要对现有生物炭制备设施进行改进，以能够提高生物炭的制备效率，并降低其成本。在中国实用新型专利CN211400752U中公开了一种卧式生物炭制备装置，其能够通过水冷式冷却碳盒对生物炭降温，以提高制备效率，且节省载气用量而降低成本。但该卧式生物炭制备装置仅在出料口处设置冷却碳盒，冷却效率依然较低，且其在出料时采用电机驱使振动的方式，这种方式对电机要求高，且也会导致装置整体空间占用较大，而不便于实施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生物炭制备装置，以能够用于生物炭的制备，并可克服现有技术中的至少一点不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物炭制备装置，包括：

罐体，所述罐体卧式布置，于所述罐体的顶部设有带密封盖的进料口，于所述罐体的底部设有带密封盖的出料口，所述进料口和所述出料口分设于所述罐体的两端，且所述罐体的壳体中设有冷却水套，于所述罐体上设有分别与所述冷却水套连通的进水口和出水口；

转动组件，所述转动组件包括通过转轴设于所述罐体内的螺旋叶片，以及位于所述罐体一端外的经由所述转轴驱使所述螺旋叶片转动的驱动单元；

加热组件，所述加热组件包括以对所述罐体内进行加热的加热单元，以及检测所述罐体内温度的检测单元；

进排气组件，所述进排气组件包括分别与所述罐体内连通的抽真空管、载气进气管和排气管，且于所述抽真空管、所述载气进气管和所述排气管上分别设有阀门。

进一步的，所述进水口和所述出水口分设于所述罐体的两端，且所述进水口位于所述罐体的底部，所述出水口位于所述罐体的顶部。

进一步的，于所述罐体外覆设有保温层。

进一步的，所述驱动单元包括电机，以及传动连接于所述电机和所述转轴之间的链条传动结构。

进一步的，所述转轴通过轴承转动支撑于所述罐体的两端，并于所述罐体的两端外分别设有密封罩，且所述转轴的一端穿出该端的所述密封罩，以与所述驱动单元相连。