[实用新型]一种激光模板抛光用便于检修的夹具

说明书

本实用新型公开了一种激光模板抛光用便于检修的夹具，包括盒体，所述盒体的顶部侧壁位于其中心位置开设有矩形放置槽，所述盒体围绕矩形放置槽四周的顶部侧壁贯穿开设有四个弧形滑槽，所述盒体的顶部侧壁靠近四个所述弧形滑槽的位置固定连接有四个固定销，所述盒体的内侧底部侧壁通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧侧壁固定连接有转盘，所述转盘与盒体的内侧顶部侧壁转动连接设置，所述转盘的上侧侧壁均匀固定连接有四个转动轴。本实用新型涉及抛光夹具技术领域，通过转动手轮，使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动转盘上固定连接的转动轴推动挤压杆进行移动，完成对模板的夹紧作用，通过检修口便于对内部零件进行检修维护。

技术领域

本实用新型涉及抛光夹具技术领域，具体为一种激光模板抛光用便于检修的夹具。

背景技术

在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。在日常的夹具使用中，由于夹具各个零部件之间产生的转动会导致其产生磨损，从而影响对模板夹持时的准确度，并且由于通常的夹具不具有检修口，不便于对夹具进行日常的维护与保养。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光模板抛光用便于检修的夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在日常的夹具使用中，由于夹具各个零部件之间产生的转动会导致其产生磨损，从而影响对模板夹持时的准确度，并且由于通常的夹具不具有检修口，不便于对夹具进行日常的维护与保养的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光模板抛光用便于检修的夹具，包括盒体，所述盒体的顶部侧壁位于其中心位置开设有矩形放置槽，所述盒体围绕矩形放置槽四周的顶部侧壁贯穿开设有四个弧形滑槽，所述盒体的顶部侧壁靠近四个所述弧形滑槽的位置固定连接有四个固定销，所述盒体的内侧底部侧壁通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧侧壁固定连接有转盘，所述转盘与盒体的内侧顶部侧壁转动连接设置，所述转盘的上侧侧壁均匀固定连接有四个转动轴，所述转动轴插设于所述弧形滑槽的内侧侧壁设置，四个所述转动轴的外侧侧壁均转动连接有挤压杆，所述挤压杆的侧壁开设有滑槽，所述固定销与滑槽的内侧侧壁滑动连接设置，所述盒体靠近蜗轮的内侧两侧侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿盒体的侧壁设置，所述蜗杆与蜗轮相啮合设置，所述盒体的一侧侧壁开设有检修口，所述检修口的两侧侧壁之间通过阻力转轴转动连接有检修门。

优选地，所述蜗杆的一端侧壁固定连接有手轮。

优选地，所述固定销的顶部侧壁设有挡肩，所述挡肩大于滑槽的宽度。

优选地，所述检修门的外侧侧壁固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

优选地，所述检修门的大小与检修口的大小相匹配，且检修门的侧壁设有密封条。

优选地，四个所述挤压杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过盒体、弧形滑槽、固定销、转动轴、挤压杆与滑槽等组件的设置，将待夹持的模板放入到盒体顶部侧壁开设的矩形放置槽内，转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动将带动与其相啮合的蜗轮转动，当蜗轮转动时，其顶部侧壁固定连接的转盘随之转动，由于转盘顶部侧壁固定连接的转动轴在弧形滑槽中滑动连接设置，当转盘转动时，转动轴沿弧形滑槽内壁滑动，从而使与其转动连接的挤压杆转动，由于挤压杆侧壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有固定销，当转盘带动挤压杆转动时，挤压杆转动的同时将沿着其滑槽方向滑动，当转动轴带动挤压杆移动到弧形滑槽的顶端时，此时挤压杆将把放置于矩形放置槽内的模板进行夹紧，从而完成夹持动作；同时，由于挤压杆为环形阵列分布设置，可以保证对模板夹紧时的受力均匀，确保其位置的准确度；