[实用新型]一种便于取放料的节能型铸件回火炉

说明书

本实用新型属于铸件加工设备领域，尤其是一种便于取放料的节能型铸件回火炉，针对现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、且安全性不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部对称固定连接有两个炉座，两个炉座上均设有空腔，两个空腔内均设有电阻加热丝，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机，可以使第一炉罩和第二炉罩能够交替升降，从而可以分别对两个炉座上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种便于取放料的节能型铸件回火炉。

背景技术

在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用，回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。

现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、且安全性不高，所以我们提出一种便于取放料的节能型铸件回火炉，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、且安全性不高的缺点，而提出的一种便于取放料的节能型铸件回火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种便于取放料的节能型铸件回火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部对称固定连接有两个炉座，两个炉座上均设有空腔，两个空腔内均设有电阻加热丝，所述机架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述动力箱内分别转动连接有第一螺纹轴和第二螺纹轴，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴传动连接，所述第一螺纹轴上与驱动电机的输出轴的一端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴上分别螺纹连接有第一螺纹板和第二螺纹板，所述第一螺纹板和第二螺纹板的底部均固定连接有固定柱，两个固定柱的底端均延伸至机架内，两个固定柱的底端分别固定连接有第一炉罩和第二炉罩，两个炉座的两侧均开设有卡槽，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧均螺纹连接有固定轴，所述固定轴与卡槽相适配，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁和顶部内壁上均设于电磁加热板。

作为优选，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述第一螺纹板和第二螺纹板相互远离的一侧分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接。

作为优选，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁上均设有保温棉，所述第一炉罩和第二炉罩的外壁上均设有隔热纤维棉。

作为优选，所述第一螺纹轴上固定套设有第一齿轮，所述第二螺纹轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

作为优选，所述第一炉罩和第二炉罩相互远离的一侧均固定连接有限位板，两个限位板相互远离的一侧分别与机架的两侧内壁滑动连接。

本实用新型所述的一种便于取放料的节能型铸件回火炉，通过驱动电机，可以使第一炉罩和第二炉罩能够交替升降，从而可以分别对两个炉座上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高，通过第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁上均设有保温棉，且外壁上均设有隔热纤维棉，使其具有良好的保温隔热能力，提高了加热效率，使得更加节能。

本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机，可以使第一炉罩和第二炉罩能够交替升降，从而可以分别对两个炉座上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；