[实用新型]一种铜材表面钝化处理装置的运输机构

说明书

本实用新型是一种铜材表面钝化处理装置的运输机构。包括滚筒，滚筒侧壁和封口端均为网格板，在滚筒的敞口端设置筒盖，在滚筒的两端转动套设有支撑环，在滚筒的外周套设从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置主动齿轮，在滚筒的两侧设置连接杆，连接杆的两端与支撑环固接，在连接杆的外侧设置支架，在支架的两端设置转轴，在转轴的外周套设链轮，在两个链轮之间套设链条，支架上端的转轴由电机驱动、下端的转轴与连接杆固接，在滚筒的上方设置传送带，在传送带上固设进料斗，在进料斗下端固设定位板，在定位板的下表面固设滑板，滑板与支架滑动连接，在支架的上方设置链轴，在支架与对应的链轴之间连接设置牵引链。本实用新型使用安全、钝化效果好。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铜材表面钝化处理装置的运输机构。

背景技术

铜件加工完成后需进行钝化处理，可在铜件的外表面形成钝化膜，有效地防止其被腐蚀。一些小型工厂一般将小型的铜材放置在网兜里，然后工作人员手持将网兜浸在钝化池中进行处理。长期接触钝化液会增大对工作人员的身体产生危害的几率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铜材表面钝化处理装置的运输机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜材表面钝化处理装置的运输机构，包括一端敞口的滚筒，滚筒侧壁和封口端均为网格板，在滚筒的敞口端设置筒盖，在滚筒的两端套设支撑环，支撑环与滚筒转动连接，在滚筒的外周套设从动齿轮，在从动齿轮的一侧设置由电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的电机与支撑环固接，在滚筒的两侧设置平行于滚筒长度方向的连接杆，连接杆的两端分别与两个支撑环固接，在连接杆的外侧设置竖直的支架，在支架的两端设置转轴，转轴与支架转动连接，在转轴的外周套设链轮，在两个链轮之间套设链条，支架上端的转轴由与支架固接的电机驱动、下端的转轴与相邻的连接杆固接，在滚筒的上方设置水平的传送带，在传送带上固设进料斗，在进料斗下端的两侧固设定位板，在定位板的下表面固设竖直的滑板，滑板与支架一一对应且沿竖向滑动连接，在支架的上方设置由电机驱动的水平的链轴，链轴的电机与滑板固接，在支架与对应的链轴之间连接设置牵引链，当滚筒转至竖直态时进料斗与滚筒的敞口端正对。

优选地：在滚筒的封口端开设有多个相互平行的条形孔，条形孔的两端延伸至滚筒的侧壁，在条形孔内设置平行于滚筒长度方向的插板，插板的两侧边与滚筒侧壁滑动连接，在插板的外端之间连接设置连板，在滚筒的外侧设置平行于滚筒长度方向的第一气缸，第一气缸的缸筒与支撑环固接、缸杆与连板上的与滚筒轴线共线的位置转动连接。

优选地：筒盖与滚筒的端面滑动连接，在筒盖的外侧设置垂直于滚筒轴线方向的第二气缸，第二气缸的缸筒与相邻支撑环固接、缸杆与筒盖沿着筒盖的外周滑动连接。

优选地：所述插板内端截面为三角形。

优选地：在进料斗的下端设置料门，料门与进料斗的端面滑动连接，在料门的一侧设置水平的第三气缸，第三气缸的缸筒与进料斗固接、缸杆与料门固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置可摇摆的、可在水平态转动、可在竖直态转动的滚筒，方便了铜件的进出料和翻料，增大铜件的钝化面积和钝化效果，减少了人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中插板的结构示意图。

图中：1-滚筒；2-支撑环；3-筒盖；4-第二气缸；5-第一气缸；6-链轮；7-连接杆；8-转轴；9-链条；10-从动齿轮；11-主动齿轮；12-滑板；13-进料斗；14-传送带；15-料门；16-支架；17-牵引链；18-插板；19-第三气缸；20-定位板；21-链轴；22-连板。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式