[实用新型]升降杆密封装置及应用其的真空精密铸造炉铸锭室

说明书

本实用新型特别涉及一种升降杆密封装置，包括升降杆设置在升降杆密封装置上；连接衬套升降杆设置在连接衬套内；上密封结构在连接衬套的上方，在升降杆与连接衬套之间设置上密封结构；下密封结构在连接衬套的下方，在升降杆与连接衬套之间设置下密封结构；能够起到最大限度保证升降杆滑动性及密封性；在上压盖与升降杆之间设有异型防尘圈及导向带，用于上压盖与升降杆之间的间隙密封及防止铸锭室内异物进入升降杆，在升降杆上下移动过程中避免灰尘等附着在升降杆表面，避免升降杆下降时刮花密封圈，在上压盖与升降杆之间设置有导向带，对于长的升降杆起导向作用，防止升降杆与上压盖磨损，保护升降杆，减少设备维修成本等技术效果。

技术领域

本实用新型的实施例涉及真空精密铸造炉领域的一种密封装置，特别涉及应用于真空精密铸造炉铸锭室的升降杆密封装置。

背景技术

定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，使铸件在整个凝固过程中的固-液界面上的热流应保持从一个方向扩散，即定向散热，同时结晶前沿区域内必须维持正向温度梯度，以阻止新晶核形成，在金属结晶过程中提供单一方向上的温度梯度，消除结晶过程中生成的横向晶界，显著提高了铸件在高温下的工作能力，使晶体尽可能沿此方向生长，使铸件具有单一方向的柱状晶或单晶组织结构。

定向凝固是铸造中一项具有重大意义的技术，它主要用于制造燃气轮机热端部件的高温合金零件，尤其是航空航天发动机的涡轮叶片。这类叶片工作在承受温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的环境下，被视为发动机关键材料中最重要的零件。涡轮转子叶片的性能水平特别是承温能力是航空发动机性能的重要标志，定向凝固铸造正是为提高发动机涡轮叶片承温能力而出现的一项先进技术，其应用显著提高了合金的性能水平，而单晶/定向精密铸造炉生产的铸件可以满足该类铸件在极高温的工作环境下有非常优异的机械性能，即在浇铸过程中需要严格控制金属的凝固过程。

定向凝固精密铸造炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行熔炼，并通过保温炉保温及控制拉晶速率等实现铸件定向结晶冶炼的设备，单晶真空精密铸造炉仅在定向凝固炉基础上在膜壳底部增加一套几何选晶结构即可。单晶真空精密铸造炉采用三室真空结构，包括熔炼室、铸锭室、加料室。熔炼室中坩埚完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成分均匀及纯净的液态金属，铸锭室内将预热至一定温度的膜壳通过升降机构送至熔炼室预热至要求温度，在熔炼室中将坩埚中具有一定过热度液态金属浇注到膜壳中在保温炉内维持一定的温度要求，通过膜壳升降机构实现铸件的定向凝固结晶。

精密铸造炉铸锭室升降杆在设备工作中，升降杆在高速(复位速度≧ 4500mm/min)及慢速(0.2mm/min～20mm/min)的速度区间内，上下往复移动，同时铸锭室在工作时真空度小于1Pa，而升降杆的大气侧与真空侧这么高的真空差，则要求升降杆必须有良好的滑动性和密封性，既要保证大气侧的空气不能窜到铸锭室(真空侧)内，也要保证升降杆在高速及慢速条件下能上下活动顺畅稳定，因此，对于真空精密铸造炉铸锭室升降杆的密封装置极其重要。

在现有技术中，现有的真空精密铸造炉铸锭室升降杆的密封装置无法达到上述的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种升降杆密封装置以及应用该升降杆密封装置的真空精密铸造炉铸锭室，该升降杆密封装置利用上密封结构和下密封结构，并在上密封结构和下密封结构中设有多级动密封，最大限度保证升降杆滑动性及密封性；同时，在上压盖与升降杆之间设有异型防尘圈及导向带，用于上压盖与升降杆之间的间隙密封及防止铸锭室内异物进入升降杆，在升降杆上下移动过程中避免灰尘等附着在升降杆表面，避免升降杆下降时刮花密封圈，同时在上压盖与升降杆之间设置有导向带，一方面对于这么长的升降杆起导向作用，另一方面防止升降杆与上压盖磨损，保护升降杆，减少设备维修成本。在上密封结构和下密封结构中设置星型圈从而形成动密封，这种星型圈由于其截面形状具有四个密封唇，使用过程中不易拧扭损伤，其接触压力比O形圈大，不易啃伤，是一种自密性能好的橡胶密封圈，在升降杆高速运行过程中能能很好的达到动密封效果。