[实用新型]一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉

说明书

本实用新型公开了一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉，包括退火炉壳和退火管，所述退火管贯穿穿过所述退火炉壳，所述退火炉壳的前后两侧分别安装有轴承座，所述轴承座上安装有转动轴承，所述退火管安装在所述转动轴承上；所述退火炉壳上安装有用于带动所有所述退火管自转的驱动装置；所述退火炉壳前端安装有第一支杆，所述退火炉壳后端安装有第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆之间连接有贯穿穿过所述退火管内的刮料钢丝，所述刮料钢丝紧贴所述退火管的内壁。能够自动清除退火管内壁上粘附的铜粉和拉丝油等污物，避免半成品铜线在退火管内穿行时粘附在退火管内壁。

技术领域

本实用新型涉及漆包机领域，尤其是涉及一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉。

背景技术

漆包线生产过程中，进入退火管进行退火的半成品铜线会将铜粉和残存的拉丝油带入退火管，长时间运行后铜粉与拉丝油混合容易凝结在退火管内壁，造成退火管内径变小。内径变小后，半成品铜线在退火管内穿行时容易粘附在退火管内壁，导致铜线断线使生产中断，增加大量生产损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉，能够自动清除退火管内壁上粘附的铜粉和拉丝油等污物，避免半成品铜线在退火管内穿行时粘附在退火管内壁。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉，包括退火炉壳和退火管，所述退火管贯穿穿过所述退火炉壳，所述退火炉壳的前后两侧分别安装有轴承座，所述轴承座上安装有转动轴承，所述退火管安装在所述转动轴承上；所述退火炉壳上安装有用于带动所有所述退火管自转的驱动装置；所述退火炉壳前端安装有第一支杆，所述退火炉壳后端安装有第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆之间连接有贯穿穿过所述退火管内的刮料钢丝，所述刮料钢丝紧贴所述退火管的内壁。

进一步的，所述退火炉壳前端设有供水管，每一所述第一支杆内开有与所述供水管连通的流道，所述第一支杆远离所述供水管的一端连接有喷头，所述喷头与所述流道连通，所述喷头用于向所述退火管内喷水。

进一步的，所述驱动装置包括电机、驱动链轮、传动链条和传动链轮，每一所述退火管的前端分别安装有两个并排的所述传动链轮，所述驱动链轮安装在所述电机的输出轴端，所述驱动链轮通过所述传动链条带动相邻的两个退火管转动，相邻的两个退火管之间通过所述传动链条连接传动。

进一步的，所述供水管与热水管连接，所述热水管经过漆包机的烘炉的废气管的表面，通过所述废气管为所述热水管加热。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种带退火管自清洁功能的水封式退火炉，在退火炉壳的前后两侧分别安装有转动轴承，所有退火管都是安装在转动轴承上的，因此退火管可以转动，在退火炉壳上安装有驱动装置，由此通过驱动装置可以带动退火管转动。在退火炉壳前后两端分别安装有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆之间连接有刮料钢丝，由此，当驱动装置带动退火管转动时，刮料钢丝将紧贴退火管的内壁刮除粘附在退火管内壁的铜粉和拉丝油等污物，刮下后的污物沿倾斜的退火管滑出退火管外，由此实现了对退火管进行自动清洁，避免半成品铜线在退火管内穿行时粘附在退火管内壁。

附图说明

图1为本实用新型的带退火管自动清洁功能的漆包机退火炉的结构示意图之一；

图2为本实用新型的带退火管自动清洁功能的漆包机退火炉的结构示意图之二；

图3为本实用新型的带退火管自动清洁功能的漆包机退火炉的剖视示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图。

图中具体结构说明：1退火炉壳、2退火管、21轴承座、22转动轴承、31电机、32驱动链轮、33传动链条、34传动链轮、41第一支杆、42第二支杆、43刮料钢丝、44供水管、45流道、46喷头。

具体实施方式