[实用新型]一种金属铸件模具生产用喷砂装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体、固定装置，箱体的侧壁外表面设置有往返装置，往返装置内转动设置有旋转杆，旋转杆端部设置有夹持装置，箱体的侧壁设置有观察窗口，箱体的顶壁滑动设置有喷砂机，喷砂机底壁设置有喷砂管，往返装置包括滑块，滑块滑动设置于箱体的侧壁，滑块底壁固定有第一齿板，箱体侧壁外表面的底端固定有第二齿板，箱体侧壁外表面固定有固定块，固定块上固定有固定套杆，固定套杆内滑动设置有滑杆，滑杆一端贯穿固定块，滑杆的另一端设置有U形板，U形板内转动设置有齿轮，齿轮与两个齿板啮合，本装置通过往返装置、旋转杆与滑行的喷砂机精准控制喷头可以喷射到模具的任意位置。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件模具技术领域，具体为一种金属铸件模具生产用喷砂装置。

背景技术

压铸模具在使用时，为方便铸件脱模，在压铸前需要于模具上喷涂脱模机，传统的脱模剂均以石墨为基底，长时间的使用会在模具表面结痂，当结痂过后时会影响动模与定模之间的气密性，在压铸时容易漏料，轻者造成铸件成型不全，重者熔融状态的金属喷出时，烫伤操作人员，是极大的安全隐患，需要定期清除模具表面结痂，目前均采用喷砂的方式来清除模具表面结痂；即使用高压气体带动石英砂或其他硬质颗粒，对模具表面进行喷射，模具表面结痂将在高速喷射而出的石英砂击打下脱落。但是模具表面结痂的位置基本不同，许多喷砂装置无法准确的喷射到表面结痂的位置，为此我们提出一种金属铸件模具生产用喷砂装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件模具生产用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体、固定装置，所述箱体的侧壁外表面设置有往返装置，所述往返装置内转动设置有旋转杆，所述旋转杆端部设置有夹持装置，所述箱体的侧壁设置有观察窗口，所述箱体的顶壁滑动设置有喷砂机，所述箱体的侧壁固定有拉杆，所述喷砂机底壁设置有喷砂管，所述喷砂管底端固定有喷头；

所述往返装置包括滑块，所述滑块滑动设置于箱体的侧壁，所述滑块底壁固定有第一齿板，所述箱体侧壁外表面的底端固定有第二齿板，所述箱体侧壁外表面固定有固定块，所述固定块上固定有固定套杆，所述固定套杆内滑动设置有滑杆，所述滑杆一端贯穿固定块，所述滑杆的另一端设置有U形板，所述U 形板内转动设置有齿轮，所述齿轮设置于第一齿板和第二齿板之间，且齿轮与第一齿板和第二齿板啮合。

优选的，所述旋转杆转动设置于滑块内，所述旋转杆的端部设置有旋转头，所述旋转头的侧壁开设有插孔。

优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板设置于滑块的侧壁顶端，所述固定板内设置有插销，所述插销活动插接于插孔内，所述滑块的顶壁设置有放置块，所述放置块的侧壁开设有放置孔。

优选的，所述箱体的侧壁设置有转轴装置，所述转轴装置内转动设置有箱门，所述箱体的底壁固定有多个支撑腿。

优选的，所述箱体的底壁设置有废料口，所述废料口的正下方设置有废料箱。

优选的，所述夹持装置包括夹持板，所述夹持板设置于旋转杆的端部，所述夹持板的侧壁底端固定有底板，所述夹持板的侧壁上滑动设置有第一夹块，所述所述夹持板的侧壁上固定设置有第二夹块，所述夹持板内设置有伸缩外杆，所述伸缩外杆内滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩外杆转动设置有螺杆，所述螺杆的一端螺纹贯穿伸缩内杆，且螺杆的另一端设置于夹持板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过往返装置内的滑杆滑动使齿轮转动从而实现了滑块的往返滑动，并通过旋转杆旋转以及控制喷砂机滑动来控制喷头对模具的任意位置进行喷砂；

2、本实用新型通过夹持装置内的螺杆转动控制伸缩杆伸缩使夹块滑动，实现了稳定夹持模具的效果。

附图说明