[实用新型]一种滚珠螺母内循环返向器

说明书

本实用新型公开了一种滚珠螺母内循环返向器，包括滚珠返向沟道（1）、与滚珠螺母径向安装孔相配的安装柱（2）以及设于所述安装柱（2）两侧的限位筋（3），所述限位筋（3）由两侧截面形状均为半圆的凸缘组成，所述限位筋（3）上与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘的截面半径与滚珠丝杠副的钢球半径相等，本实用新型既适用于较小直径较小导程滚珠丝杠副又能实现可靠定位。总之满足返向器的功能需要。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠副技术领域，具体讲是一种滚珠螺母内循环返向器。

背景技术

滚珠丝杠副一般是由滚珠丝杠、滚珠螺母、滚珠以及返向器等构成，是作为一种常用的传动机构，主要是通过滚珠丝杠转动转化为滚珠螺母的直线运动实现传动作用，滚珠螺母分内循环式和外循环式，内循环式滚珠螺母通过嵌合在螺母滚道中的返向器实现，现有技术中的内循环式返向器如图1-2所示，其结构包括滚珠返向沟道a、与螺母径向安装孔相配的安装柱b以及设于安装柱两侧的限位筋，所述限位筋包括与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘c，所述凸缘c两侧设有侧翼d，所述侧翼d的一面紧贴螺母内孔壁使返向器在螺母的径向定位，另一面面对丝杠外圆且与丝杠外圆之间具有间隙，所述凸缘c陷在螺母的内螺纹滚道内，其半径R略小于钢球半径，使返向器在安装柱b的安装孔周向获得定位；上述结构主要应用于常规直径、常规导程滚珠丝杠副中，对于较小直径较小导程滚珠丝杠副，由于需要保障螺母和丝杠的滚道牙深，螺母内孔径和丝杠外圆之间的间隙会大大缩小，进而不具备侧翼d的安装空间，因此研发出一种既适用于较小直径较小导程滚珠丝杠副又能实现可靠定位的内循环返向器结构具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种既适用于较小直径较小导程滚珠丝杠副又能实现可靠定位的内循环返向器。

本实用新型的技术解决方案如下：一种滚珠螺母内循环返向器，包括滚珠返向沟道、与滚珠螺母径向安装孔相配的安装柱以及设于所述安装柱两侧的限位筋，所述限位筋由两侧截面形状均为半圆的凸缘组成，所述限位筋上与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘的截面半径与滚珠丝杠副的钢球半径相等。

作为优化，所述限位筋上与返向沟道同一侧（即面对丝杠外圆这一侧）的凸缘截面半径小于另一侧与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘截面半径。

作为优化，所述限位筋上与返向沟道同一侧（即面对丝杠外圆这一侧）的凸缘截面半径比另一侧与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘截面半径小0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于去除了现有技术侧翼结构的同时将所述限位筋上与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘的截面半径设置成与滚珠丝杠副的钢球半径相等，使其既适用于较小直径较小导程滚珠丝杠副又能实现可靠定位。总之满足返向器的功能需要。

附图说明

图1-2为现有滚珠螺母内循环返向器结构示意图。

图3-4为本实用新型滚珠螺母内循环返向器结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图3-4所示，一种滚珠螺母内循环返向器，包括滚珠返向沟道1、与滚珠螺母径向安装孔相配的安装柱2以及设于所述安装柱2两侧的限位筋3，所述限位筋3由两侧截面形状均为半圆的凸缘组成，所述限位筋3上与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘的截面半径与滚珠丝杠副的钢球半径相等。

所述限位筋3上与返向沟道1同一侧的凸缘截面半径小于另一侧与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘截面半径。

所述限位筋3上与返向沟道1同一侧的凸缘截面半径比另一侧与螺母的内螺纹滚道相配的凸缘截面半径小0.5-1mm。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。