[实用新型]一种DIB导向组合阀座

说明书

本实用新型涉球阀技术领域，公开了一种DIB导向组合阀座，设置于阀盖内并与球体贴合，包括阀座和导向块；所述阀座的一侧与球体贴合，另一侧与导向块贴合；所述导向块上与阀座接触的面、导向块上与阀盖接触的面上也设置有凹槽；所述凹槽内设置有密封件。所述阀座与球体接触面为球面。所述导向块包括内圈和外圈；所述阀座套设于导向块内圈上。所述导向块内圈外表面和外圈外表面均设置有凹槽，凹槽内设置有密封件。结构设计简单，适用范围广，通过变换密封件和阀座材料，可以应用在各种要求双向密封阀座的球阀的管道系统中。

技术领域

本实用新型涉及一种球阀阀座，特别涉及一种DIB导向组合阀座。

背景技术

具有DIB功能的球阀应用广泛，该功能的球阀包括DIB-1型和DIB-2型，都含有双向密封的阀座，目前在生产实践过程中, 双向密封阀座主要有两种实现结构：一种是采用单个○型圈结构，受市场上现有○型圈规格尺寸的影响(国标里最大截面直径尺寸是7mm)，单个○型圈结构一般只适用于低压力阀门中；高压力或硬密封阀门需要的大截面尺寸○型圈属于非标件，非标件市场流通少且非标○型圈开模的费用高、生产周期长。另一种是为了克服单个○型圈结构的局限性，为了扩大○型圈截面尺寸，出现了一种与○型圈等效的异型圈结构，这种异型圈结构又有两种形式，其中一种形式是含有2个○型圈的异型圈结构，但该结构存在以○型圈为支点，围绕○型圈转动的趋势，容易产生跷跷板效应，不利于异型圈沿通道轴线方向的往复移动，易卡阻，阻碍阀座沿阀门通道轴向移动，影响阀座与球体贴合，易产生球体与阀座密封失效，产生泄露；另一种形式是含有4个○型圈的异型圈结构，虽然不会出现跷跷板效应，但两个○型圈之间会形成封闭的异型圈腔体，随着介质不断进入这个封闭的异型圈腔体，腔体内压力会不断升高，使异型圈与相邻零件的摩擦力会逐渐增大，同样不利于异型圈沿阀门通道轴线方向的往复移动，易卡阻，阻碍阀座沿通道轴向移动，影响阀座与球体贴合，易产生球体与阀座密封失效，产生泄露，当异型圈腔体内压力达到足够大时，该异型圈结构甚至会产生抱死现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种DIB导向组合阀座，结构设计简单，适用范围广，有效的克服了现有结构的局限性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种DIB导向组合阀座，设置于阀盖内并与球体贴合，包括阀座和导向块；所述阀座的一侧与球体贴合，另一侧与导向块贴合；所述导向块上与阀座接触的面、导向块上与阀盖接触的面上也设置有凹槽；所述凹槽内设置有密封件。

进一步的是：所述阀座与球体接触面为球面。

进一步的是：所述导向块包括内圈和外圈；所述阀座套设于导向块内圈上。

进一步的是：所述导向块内圈外表面和外圈外表面均设置有凹槽，凹槽内设置有密封件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的DIB导向组合阀座可适用于高压力阀门，且沿通道轴线方向的运动效果更好，不易卡阻，且摩擦系数较小。高压力的阀门，为了能阻断介质，需要在阀座和球体接触的密封面上产生更大的挤压应力，通常称这个挤压应力为＂密封比压＂，这就需要用很大的力来推动阀座贴紧球体，当采用单个○型圈结构时，即需要保持阀座密封面的平均直径不变，○型圈与阀盖之间的密封面直径尽量扩大，○型圈与阀座之间的密封面直径尽量减小，单个○型圈结构受标准件尺寸的限制无法满足该要求，而本实用新型中的导向组合阀座用在高压力阀门时的效果更好，只需要调整导向块的尺寸即可，很容易实现。本次提出的DIB导向组合阀座，结构设计简单，适用范围广，通过变换密封件和阀座材料，可以应用在各种要求双向密封阀座的球阀的管道系统中。

附图说明

图1为阀座密封原理示意图；

图2为DIB导向组合阀座结构示意图；

图3为阀座和球体配合关系示意图。

图中标记为：100、阀盖；110、球体；200、DIB导向组合阀座；210、阀座；220、导向块；221、密封件。