[实用新型]一种玻璃生产用电熔炉的出胚装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用电熔炉的出胚装置，涉及到玻璃成型过程的质量控制领域，它包括搅拌装置、胚料池和胚料流道，胚料池上安装有搅拌装置，胚料池底部设有胚料流道。本实用新型的有益效果是：本实用新型的胚料池减小了下端锥体的锥度，使得搅拌装置的桨叶可以在锥段工作，从而避免了胚料池的锥段底部囤积过多的胚料，搅拌装置的桨叶上设置有筋板，增大了与胚料流体的接触面积，在同等转速下使胚料流体热对流更充分，提高了搅拌效率，提高了流体通过胚料池的效率，从而更大程度上避免了胚料池内玻璃胚料囤积的情况。

技术领域

本实用新型涉及到玻璃成型过程的质量控制领域，特别是一种玻璃生产用电熔炉的出胚装置。

背景技术

玻璃成型过程中，熔融态的玻璃从电熔炉中进入胚料池后，在胚料池中搅拌均匀，使得玻璃的热胚料充分热对面，随后需要进入胚料流道，在胚料流道中，玻璃热胚料被初步加工成胚料流道的形状，随后被分胚装置分成一段一段的胚料，随后进入成型工序，从胚料池中出来的玻璃胚料的质量至关重要，直接影响玻璃制品的质量。

在生产量较大时，现有的胚料池会出现有大量的胚料囤积底部锥体段内，囤积的胚料会慢慢的冷却，从而使得结晶不均匀的情况，严重影响成型后的玻璃质量，现有工艺要求搅拌装置在搅拌时为低速运行，但是，现有搅拌装置的桨叶与胚料流体的接触面积太小，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃生产用电熔炉的出胚装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃生产用电熔炉的出胚装置，包括搅拌装置、胚料池和胚料流道，胚料池上安装有搅拌装置，胚料池底部设有胚料流道，胚料池底部为锥体，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，电机安装在胚料池顶壁外侧，搅拌轴穿过胚料池的顶壁，搅拌桨位于胚料池锥体的底部，电机的动力输出轴与搅拌轴的一端连接，搅拌轴另一端安装有搅拌桨，搅拌桨的桨叶上设置有搅拌胚料池底部锥体内腔底部熔体的筋板。

进一步地，筋板呈三角形，且筋板的斜边与胚料池的内侧壁相匹配，且筋板的底角a靠近胚料流道。

进一步地，筋板上开设有若干通孔，若干所述通孔随机分布在筋板上。

进一步地，胚料流道为圆柱形流道，玻璃胚料在胚料流道中形成圆柱形。

进一步地，胚料流道下方设置有下料筒，胚料流道与下料筒之间安装有使胚料流道出来的连续的玻璃胚料分段的分胚装置。

进一步地，分胚装置上设置有剪切装置，胚料流道出来的玻璃胚料被剪切装置剪断并掉入下料筒中。

进一步地，分胚装置安装在基座上，基座的一侧设置有撑板，撑板支撑剪切装置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的胚料池减小了下端锥体的锥度，使得搅拌装置的桨叶可以在锥段工作，从而避免了胚料池的锥段底部囤积过多的胚料，搅拌装置的桨叶上设置有筋板，增大了与胚料流体的接触面积，在同等转速下使胚料流体热对流更充分，提高了搅拌效率，提高了流体通过胚料池的效率，从而更大程度上避免了胚料池内玻璃胚料囤积的情况。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为桨叶的结构示意图；

图3 为分胚装置的安装示意图；

图4 为分胚装置的俯视示意图；

图5 为下料筒的示意图；

图6 为改进前出胚装置的示意图；

图中，1-搅拌装置，2-电机，3-搅拌轴，4-桨叶，41-筋板，42-通孔，5-胚料池，6-胚料流道，7-分胚装置，71-剪切装置，8-基座，81-支撑板，9-下料筒。

具体实施方式