[实用新型]一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具

权利要求书

1.一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，包括动模座板(1)，所述动模座板(1)的顶端通过垫块(2)连接有支撑板(15)，且支撑板(15)上固定连接有动模压板(3)，并且动模压板(3)的顶端中部连接有凸模板(4)，所述动模座板(1)的正上方设有与其平行的定模板(5)，且定模板(5)的底端固定连接有定模压板(6)，并且定模压板(6)的底端中部设有凹模板(7)，所述定模板(5)的顶端安装有注塑头(12)，所述定模板(5)与注塑机固定连接，其特征在于，所述凹模板(7)的底端中部设有半球体型腔(8)，所述凸模板(4)上设有与半球体型腔(8)相适配的半球体凸块(9)，所述注塑头(12)的出料端通过导流机构与半球体型腔(8)的内部连通，所述动模压板(3)通过垫块(2)与动模座板(1)之间形成安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部设有对半球体凸块(9)上注塑件进行顶出的推杆(18)，所述安装槽(21)的内部设有驱动推杆(18)水平移动的驱动机构；

所述驱动机构包括设于安装槽(21)内部的推板(17)、设于安装槽(21)内部且垂直贯穿推板(17)的导柱(20)，所述导柱(20)至少设有四个，所述推板(17)上设有与导柱(20)一一对应且与对应侧导柱(20)相适配的导套(22)，且推板(17)通过导柱(20)与导套(22)的配合在安装槽(21)的内部进行上下移动，所述推杆(18)与推板(17)的顶端固定连接；

所述推板(17)的顶端还固定设有与导柱(20)平行的复位杆(24)，且复位杆(24)的顶端竖直向上延伸且依次穿过支撑板(15)、动模压板(3)、动模座板(1)并与定模压板(6)的底端连接，所述复位杆(24)至少设有四个，且每个复位杆(24)上均套设有位于安装槽(21)内部的复位弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述凹模板(7)上设有对注塑件进行降温的冷却机构。

3.根据权利要求2所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括开设于凹模板(7)上且对注塑件进行降温的冷却通道(10)，所述凹模板(7)是采用SLM方式对其进行3D打印并形成具有随形冷却通道(10)的注塑模具镶块，所述冷却通道(10)呈螺旋式设于凹模板(7)的内部，且冷却通道(10)的整体外形与注塑件的外形相同，并且冷却通道(10)与凹模板(7)上的半球体型腔(8)同球心设置，所述冷却通道(10)的进、出口端均通过连接管(11)与外接的冷却装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述导流机构包括水平设置的X型导液管(13)以及设于X型导液管(13)四个端部底端且与其内部连通的导液管(14)，所述X型导液管(13)安装于定模板(5)的内部，所述导液管(14)与X型导液管(13)垂直，四个所述导液管(14)的底端均通过进料孔(16)与半球体型腔(8)的内部连通，且进料孔(16)开设于凹模板(7)上，四个所述导液管(14)分别设于半球体型腔(8)的四个对角处。

5.根据权利要求1所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述推板(17)的顶端通过螺钉连接有用于固定推杆(18)、复位杆(24)的固定板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述安装槽(21)的内底部安装有用于支撑推板(17)底端的限位钉(23)。

7.根据权利要求1所述的一种球形耳机底座生产加工用的注塑模具，其特征在于，所述推杆(18)设有五个，且等间距的分布于半球体凸块(9)的内部。