[实用新型]一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，涉及注塑模具结构技术领域，为解决现有的注塑成型模具在使用的过程中不能进行快速降温，在注塑成型的过程中容易因冲击力大，从而使注塑成型模具容易出现损坏的问题。所述固定模座的一侧安装有固定支撑座，所述固定模座四周的内部设置有定位槽，所述模腔的一端安装有挤压座，所述固定支撑座的内部设置有缓冲室，所述缓冲室的内部安装有缓冲弹簧，所述固定模座上端的一侧设置有冷却液进入口，所述冷却液进入口的一端安装有冷却管道，所述冷却管道的另一端设置有冷却液出口，所述固定模座的另一侧安装有注塑模座，所述注塑模座的另一端安装有定位柱，所述注塑模座的两侧均安装有冷却装置。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构技术领域，具体为一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑成型时需要使用到一种注塑成型模具，通过注塑成型模具可以快速有效的对产品进行生产加工。

但是现有的注塑成型模具在安装使用的过程中不能很好的进行快速降温，在注塑成型的过程中容易因冲击力大，从而使注塑成型模具容易出现损坏，因此市场上急需一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型模具在安装使用的过程中不能很好的进行快速降温，在注塑成型的过程中容易因冲击力大，从而使注塑成型模具容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具，包括固定模座，所述固定模座的一侧安装有固定支撑座，所述固定模座内部的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有模腔，所述固定模座四周的内部设置有定位槽，所述模腔的一端安装有挤压座，所述固定支撑座的内部设置有与定位槽相对应的缓冲室，所述缓冲室的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方安装有挤压缓冲板，所述固定模座上端的一侧设置有冷却液进入口，所述冷却液进入口的一端安装有冷却管道，所述冷却管道的另一端设置有冷却液出口，所述固定模座的另一侧安装有注塑模座，所述注塑模座的一端设置有注塑口，所述注塑模座的另一端安装有与定位槽相对应的定位柱，所述注塑模座的两侧均安装有冷却装置。

优选的，所述安装槽的一侧设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部安装有六角螺栓，所述固定支撑座与固定模座之间通过六角螺栓固定连接。

优选的，所述缓冲弹簧的一端与定位槽焊接连接，所述缓冲弹簧的另一端与挤压缓冲板焊接连接。

优选的，所述冷却装置的内部设置有螺孔，所述冷却装置与注塑模座之间通过固定螺栓固定连接，所述注塑模座的一端安装有安装管道。

优选的，所述冷却管道设置为“S”形结构。

优选的，所述缓冲室设置有四个，四个所述缓冲室关于固定支撑座的垂直中心线相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具安装的固定模座的上端安装有冷却液进入口，冷却液进入口的一端安装有“S”形冷却管道，冷却管道的另一端设置有冷却液出口，而注塑模座11的两侧安装有冷却装置，冷却装置的一端安装有安装管道，通过该种设置可以将冷却液很好的通入固定模座和注塑模座的内部，能够有效的给该种注塑成型模具在工作的过程中进行快速降温，使加工出的成品的质量会更好。