[实用新型]一种优化的电子膨胀阀转子结构

说明书

一种优化的电子膨胀阀转子结构，它由外壳、定位轴、支撑座、止动杆、磁环、阀针弹簧、连接套、导向螺母、焊接环、卡簧、阀针、横接管、直接管、阀嘴、阀座、定位支架、丝杆、弹簧座、导轨轴、滑环组成。是在现有电子膨胀阀转子结构的基础上对丝杆、导向螺母进行的优化设计，通过加长导向螺母螺纹段的长度，同时也将对应丝杆的螺纹加长，提高了细长阀针伸出丝杆部分的刚度。在丝杆中心孔与阀针配合处的上方设一段直径略大于阀针配合孔的台阶，使得阀针与丝杆配合孔的包容段长度维持在原来的状态，解决因阀针过长受横向冲击抖动而产生噪音的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种优化的电子膨胀阀转子结构。

背景技术

现有电子膨胀阀转子的主体结构基本相类似，但在一些细节方面，依然存在着欠缺与不足，诸如细长的阀针在经受横向液流冲击时会产生抖动而使得膨胀阀噪音增加，业内人士希望通过努力在降低噪音方面能够有所突破。

发明内容

本实用新型是在现有电子膨胀阀转子结构的基础上对丝杆、导向螺母进行的优化设计，现有的丝杆与注塑导向螺母，由于导向螺母的整体长度比较短，螺纹部分在转子所处的位置较高，对应丝杆的螺纹部分也较短，而阀针在开启时呈单支点状态，细长的阀针受液流横向力的作用下因抖动而产生噪音，我们通过加长导向螺母螺纹段的长度，同时也将对应丝杆的螺纹加长，使得阀针外伸丝杆部分的长度缩短，即提高了细长阀针外伸段的刚度。另外在丝杆中心孔阀针配合处的上方设一直径略大于阀针配合孔的台阶，使得阀针与丝杆配合孔的包容段长度维持在原来的状态，增设加大孔径台阶的目的，系消除由于阀针与丝杆间包容面过长产生过大的摩擦阻力而影响阀针在丝杆中的上下伸缩。

本实用新型是这样实现的，它由外壳、定位轴、支撑座、止动杆、磁环、阀针弹簧、连接套、导向螺母、焊接环、卡簧、阀针、横接管、直接管、阀嘴、阀座、定位支架、丝杆、弹簧座、导轨轴、滑环组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系支撑座注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度。所述的支撑座为上方设与外壳相匹配的弧面，下方透空，注塑时将定位轴和止动杆作为嵌件注塑成一体，定位轴设置在支撑座的中间，止动杆则平行于定位轴而偏置于一侧，支撑座的外圆周与外壳内侧底端吻合。所述的外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与支撑座吻合，支撑座在组装就位时，通过外壳打压铆坑予以锁定；外壳的开口端内径与阀座外径间隙配合。所述的导向螺母为焊接环作为嵌件的注塑零件，外形总体呈圆柱状，外圆周设有加强筋，通过焊接环与阀座固结，中心为与丝杆配套的螺纹孔，螺纹部分长度比之现有的导向螺母作了加长处理。所述的阀座由金属材料制造，外形呈圆台阶状，中心设阶梯孔，大孔径与导向螺母嵌件焊接环外圆配合，中间阶梯孔与导向螺母小径配合，小孔径处为冷媒流经的腔穴，并在侧面开孔设横接管，小孔径底部设阀嘴配合孔，大端外径设与外壳内径吻合的台阶。所述的阀嘴由金属材料制造，外形呈圆台阶状，大径与阀座底孔配合后固结，小径与直接管固结，中心设与阀针锥形匹配的锥孔，锥孔的外端设锥形扩散孔。所述的导轨轴为设有中心孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，导轨轴的端部还设有安装阀针弹簧的沉孔和与连接套配合的挡肩。所述的丝杆由金属材料制造，外形总体呈圆柱台阶状，外圆周大端台阶与连接套对应孔装配后焊接，丝杆的中间段设与导向螺母吻合的外螺纹。丝杆的中心设阶梯孔，大孔径处设安装导轨轴的沉孔，其次是供安装阀针弹簧、弹簧座、阀针及卡簧的阶梯孔，小孔径段则与阀针间隙配合，在小孔径段的上方设一段直径略大于阀针配合孔的台阶。丝杆的中部设有一个平衡孔，以避免在导轨轴的中心孔中产生影响系统整体运行的背压。所述的阀针由不锈钢材料制造，一端设与阀嘴锥孔相匹配的锥头，另一端设安装卡簧的沟槽。所述的弹簧座为阶梯圆柱状，小端直径与阀针弹簧内径间隙配合，大端直径与丝杆孔径间隙配合，在大端的端面中心处设球面支承点。所述的磁环由钕铁硼材料制造，外形呈圆筒状，一端敞开，另一端与连接套注塑成一体。所述的定位支架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的连接套由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，在最大外径上下方的圆周处铣有扁势，使之注塑时与磁环的结合更可靠；连接套中心为阶梯孔，小孔径与导轨轴固结，大孔径与丝杆固结。