[实用新型]一种可调式气动铆压装置

说明书

本实用新型涉及一种可调式气动铆压装置，包括工作台和输料板，所述工作台顶侧安装有输料板；将物料放置到料道内，此时第三气压杆伸长，纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，此时第二气压杆先收缩在伸长，通过L型推料板将物料推送至限位座的料槽内，此时第三气压杆收缩，伸缩长度为相邻限位座的间距，然后第四气压杆收缩直至限位座与物料分离，然后第三气压杆再次伸长至纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，重复操作完成物料的上料，在输料板上依次进行铆压，铆压后的物料经过纵向滑板一端的限位座从工作台推下，实现下料操作，整体操作大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及气动铆压装置技术领域，尤其涉及一种可调式气动铆压装置。

背景技术

气动铆压装置是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的气动铆压装置在进行加工的过程中，需要人工实现物料的上下料操作，工作效率低，耗费时间长；同时在铆压过程中，铆压头与物料直接接触，瞬间的冲压力容易造成物料的局部损坏，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种可调式气动铆压装置，解决了现有的气动铆压装置在进行加工的过程中，需要人工实现物料的上下料操作，工作效率低，耗费时间长；同时在铆压过程中，铆压头与物料直接接触，瞬间的冲压力容易造成物料的局部损坏，提高生产成本的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式气动铆压装置，包括工作台和输料板，所述工作台顶侧安装有输料板，所述工作台顶侧且位于输料板中部四周安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有支撑板所述支撑板顶侧安装有若干个第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端贯穿支撑板安装有连接头，所述连接头底部安装有铆压座；

所述输料板一端一侧安装有固定架，所述固定架外侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端贯穿固定架安装有L型推料板，所述工作台顶侧且位与L型推料板一侧安装有料道；

所述工作台顶侧且位于输料板另一侧安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端安装有横向滑板，所述横向滑板顶侧两端均安装有第四气压杆，所述第四气压杆伸缩端安装有连接板，所述连接板顶部安装有纵向滑板，所述纵向滑板顶测且位于输料板顶侧安装有若干个限位座。

优选的，所述第一气压杆的个数为两个，且两个铆压座的间距与相邻限位座的间距相同，且限位座一端开设有料槽。

优选的，所述横向滑板底侧开设有第一滑槽，且第一滑槽与安装在工作台顶侧的第一滑轨相适配。

优选的，所述横向滑板顶侧两开设有第二滑槽，且第二滑槽与纵向滑板一侧的第二滑轨相适配，且第二滑轨垂直于第一滑轨。

优选的，所述输料板内部开设有若干个缓冲槽，且缓冲槽内部均安装有弹簧，所述弹簧顶端与伸缩杆底端连接，所述伸缩杆顶端均与位于输料板上方的稳定板底侧连接。

本实用新型的有益效果是：将物料放置到料道内，此时第三气压杆伸长，纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，此时第二气压杆先收缩在伸长，通过L型推料板将物料推送至限位座的料槽内，此时第三气压杆收缩，伸缩长度为相邻限位座的间距，然后第四气压杆收缩直至限位座与物料分离，然后第三气压杆再次伸长至纵向滑板一端的限位座与L型推料板平齐，重复操作完成物料的上料，在输料板上依次进行铆压，铆压后的物料经过纵向滑板一端的限位座从工作台推下，实现下料操作，整体操作大大提高了生产效率；

当铆压座下移进行铆压时，首先连接头与输料板的稳定板接触，持续下移过程中，通过伸缩杆在缓冲槽内压缩弹簧，通过弹簧的弹性形变起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型整体一侧结构示意图；