[实用新型]一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备，涉及分切设备技术领域，包括支撑架、支撑轮、固定环、充气接口管、切割集尘罩、吸尘管、固定柱、旋转环、环形气囊、充气腔、电机、减速器、螺纹滑块、伸缩滑块、伸缩滑槽、螺杆槽、伸缩柱。本实用新型设计方案通过固定环和旋转环以及环形气囊的设计使大型玻璃钢缠绕管在分切时整体放置在支撑架的支撑轮上，同时环形气囊充气对切割部位的前后两侧进行有效的密封以及夹持，使锯切装置在对管件进行切割时对切割粉尘进行有效的集中回收，且在切割过程中对管件实施定位夹持的作用，有效的避免了切割粉尘对环境的污染，解决了切割过程中管件错位影响分切面加工质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其是一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备。

背景技术

现阶段，玻璃钢连续缠绕设备对于大型玻璃钢连续缠绕管的分切普遍在玻璃钢丝缠绕完成后进行，将玻璃钢连续缠绕管整体输送放置在支撑架上，并通过支撑架上的支撑轮驱动玻璃钢缠绕管进行周向转动，由分切锯装置对玻璃钢缠绕管进行周向分切，但在分切过程中，分切位置不能得到有效的支撑，容易使管件在切割过程中发生错位，导致分切面不平整，分切质量差，同时切割时粉尘较多，不能有效的集中回收，造成环境污染。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备，包括支撑架、支撑轮、固定环、充气接口管、切割集尘罩、吸尘管、固定柱、旋转环、环形气囊、充气腔、电机、减速器、螺纹滑块、伸缩滑块、伸缩滑槽、螺杆槽、伸缩柱、螺杆、锯切装置、通气孔2，所述支撑轮通过轮轴配合安装于支撑架，所述固定环刚性安装于支撑架，所述充气接口管分2组前后对称设置于固定环内部设置的充气腔上端外壁，所述切割集尘罩刚性一体式安装于固定环左侧部，所述吸尘管分2组上下对称设置于切割集尘罩上下部外壁，所述固定柱刚性安装于切割集尘罩左侧外壁，所述旋转环密封配合安装于充气腔内壁，所述环形气囊刚性安装于旋转环内圈外壁，所述通气孔2分多组均匀密布设置于旋转环内圈外壁，所述电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述螺杆刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆安装于伸缩柱内部中空处设置的螺杆槽内，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述锯切装置刚性安装于伸缩柱首端。

上述的一种玻璃钢连续缠绕设备分切设备，所述充气接口管连接充放气装置，所述吸尘管连接吸尘装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过固定环和旋转环以及环形气囊的设计使大型玻璃钢缠绕管在分切时整体放置在支撑架的支撑轮上，同时环形气囊充气对切割部位的前后两侧进行有效的密封以及夹持，使锯切装置在对管件进行切割时对切割粉尘进行有效的集中回收，且在切割过程中对管件实施定位夹持的作用，有效的避免了切割粉尘对环境的污染，解决了切割过程中管件错位影响分切面加工质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定环内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的A向剖视图。

图中1.支撑架，2.支撑轮，3.固定环，4.充气接口管，5.切割集尘罩，6.吸尘管，7.固定柱，8.旋转环，9.环形气囊，10.充气腔，11.电机，12.减速器，13.螺纹滑块，14.伸缩滑块，15.伸缩滑槽，16.螺杆槽，17.伸缩柱，18.螺杆，19.锯切装置，20.通气孔。

具体实施方式