[实用新型]双金属合金锯条

说明书

本实用新型涉及一种双金属合金锯条，本实用新型解决现有技术的问题，其技术方案要点是，包括一体的连接部、工作部和锯刃，所述工作部位于所述连接部的后方，所述锯刃位于所述工作部的底侧，其特征在于：所述锯刃上分布有左右方向交替斜向延伸的锯齿，所述锯齿的前端均采用与水平25°夹角的斜向磨齿，左向延伸的锯齿以左低右高的方式斜向磨齿，右向延伸的锯齿以左高右低的方式斜向磨齿，所述锯齿的齿尖表面喷涂有碳化钨颗粒层，任意相邻的锯齿的齿尖左右之间的水平投影距离为1.8±0.1mm，任意相邻的锯齿的基部左右之间的水平投影宽度为1.2±0.05mm，任意相邻锯齿的齿尖前后投影距离为8.47mm，所述任意锯齿的齿尖之间均通过斜边和弧边进行过渡。

技术领域

本实用新型属于一种锯条，涉及一种双金属合金锯条。

背景技术

锯子是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具。由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。由于锯条在切割中属于高速相对运动，会和被切割物体的表面产生大量的热和切削粉料，锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响锯条的寿命。

例如，中国专利：CN201320601231.9，公开了一种双金属带锯条，该双金属带锯条，包括锯条背部，在锯条背部上设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖，所述锯条齿尖的锯齿前角γ＝10°，锯齿后角α＝30°，锯齿偏齿角φ＝10°，锯齿偏齿量λ＝0.6mm。所述锯条齿尖沿锯条背部长度方向交错地向左右两侧偏斜。所述锯条齿尖的锯齿齿尖角β＝50°，所述锯齿前角γ、锯齿后角α和锯齿齿尖角β之和为90°。位于所述锯条背部（1）的齿腹（4）为半圆弧凹槽，该半圆弧凹槽半径r=5-12mm。所述锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比λ/h=1:(4-6)。本实用新型的带锯条切削效率高、锯条损耗量小，有效延长了锯带的使用寿命。上述现有技术都存在锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响锯条的寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在锯刃部分容易受到热和切削粉料的影响，最终影响锯条寿命的问题，提供一种双金属合金锯条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双金属合金锯条，包括一体的连接部、工作部和锯刃，所述工作部位于所述连接部的后方，所述锯刃位于所述工作部的底侧，所述锯刃上分布有左右方向交替斜向延伸的锯齿，所述锯齿的前端均采用与水平25°夹角的斜向磨齿，左向延伸的锯齿以左低右高的方式斜向磨齿，右向延伸的锯齿以左高右低的方式斜向磨齿，所述锯齿的齿尖表面喷涂有碳化钨颗粒层，任意相邻的锯齿的齿尖左右之间的水平投影距离为1.8±0.1mm，任意相邻的锯齿的基部左右之间的水平投影宽度为1.2±0.05mm，任意相邻锯齿的齿尖前后投影距离为8.47mm，所述任意锯齿的齿尖之间均通过斜边和弧边进行过渡，所述斜边与水平的夹角为48.7°，所述斜边的长度为3.65mm，所述弧边的前端对接斜边的后端，所述弧边的半径为2.75mm，所述弧边的角度为221°53’。本实用新型采用了碳化钨颗粒层对锯齿进行加固，碳化钨具备有高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、高温氧化性好的优点，本实用新型采用了合理的锯齿布置方式，入齿角度和角度间隙等配合较好，加工时提供了较好的效率。本实用新型生产时，材料还可选用其他的硬质合金刀头，锯条表面不应有裂纹、切削钝口等影响使用性能的缺陷。锯条分齿应均匀，齿形规则、齿边无毛刺。一般来说，锯条侧面平面度不大于2mm；锯条齿部、背面直线度不大于1.5mm。表面处理应按客户要求或公司标准涂漆或其它表面处理，处理后的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。

作为优选，所述连接部呈矩形，所述连接部的中部开设有一个直径3.7mm的连接孔，所述连接部向后侧延伸有矩形的固定托，所述固定托上的所有角都采用圆角过渡。

作为优选，所述握持部的长度为13.2mm，所述握持部的高度为12.7mm，所述固定托的长度为7.3mm。