[实用新型]一种运用于大口径管材的热熔器

说明书

本实用新型公开了一种运用于大口径管材的热熔器，属于热熔器技术领域，该结构能够均衡管材和管件的熔化程度，且便于管材与管件熔接，进而降低操作难度、提高工作效率，结构简单，使用方便。包括固定件、驱动组件、内熔组件和外熔组件；所述内熔组件包括内熔滑槽板、内撑芯和若干带有加热管的内熔模头，所述内撑芯套接在内熔模头上且固定安装在内熔滑槽板上；所述外熔组件包括外熔滑槽板、收紧套和若干带有加热管的外熔模头，收紧套套接在外熔模头上且固定安装在外熔滑槽板上；所述内熔模头的内熔模具部的外表面呈左低右高的曲面布置；所述外熔模头的外熔模具部的内表面呈左高右低的曲面布置。

技术领域

本实用新型涉及热熔器技术领域，尤其是一种运用于大口径管材的热熔器。

背景技术

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。主要用于PVC管、PE管等管件熔接，现在市场的热熔器对于口径小于40mm的管材还是很好用的，但是对于口径大于90mm的管材熔接，其缺陷也是极为明显的。

管材在实际使用中需要设计管道布局，这时候需要管件作为转接头配合使用，常见热熔器的工作原理是：操作人员一手执管材另一手执管件并同时将管件和管材分别套接在热熔器左右两端的熔接口上，热熔器分别对管材外表面和管件的内表面进行加热，然后将加热处理的管件与管材进行套接，实现熔接。

实际操作过程中本领域技术人员发现上述熔接方式适用小口径管材，但是对于大口径管材的熔接存在以下缺陷：一：由于大口径管材的加热时间较长，而管材和管件的壁厚不一样，导致相同时间内管材加热程度达到需求，而管件加热的程度不够，熔接效果不好且易脱落；延长加热时间，那么管材易熔化变形，导致材料报废；二：大口径管材不容易拿捏，容易脱手，更何况需要操作人员一手执管材另一手执管件并同时将管件和管材分别套接在热熔器左右两端的熔接口上，施工起来较为困难，而且加热后的管材管件套接所需力气较大，对熔接效果的影响较大；三：大口径管材管件套接时容易将管件内壁上部分材料挤压造成凸起，凸起会影响管内流体流速，此时流体会对接口处产生作用力，久而久之，熔接处管道脱落。

故而需要一种运用于大口径管材的热熔器及其操作方法用于克服上述不足。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有热熔器存在上述不足，提供一种能够均衡管材和管件的熔化程度，且便于管材与管件熔接，进而降低操作难度、提高工作效率，结构简单，使用方便的运用于大口径管材的热熔器。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种运用于大口径管材的热熔器，包括固定件、驱动组件、内熔组件和外熔组件；所述内熔组件包括内熔滑槽板、内撑芯和若干带有加热管的内熔模头，若干内熔模头通过若干弹簧滑动嵌接在内熔滑槽板上且呈环状均匀分布，所述内撑芯套接在内熔模头上且固定安装在内熔滑槽板上；所述外熔组件包括外熔滑槽板、收紧套和若干带有加热管的外熔模头，若干外熔模头通过若干弹簧滑动嵌接在外熔滑槽板上且呈环状均匀分布，收紧套套接在外熔模头上且固定安装在外熔滑槽板上；所述内熔滑槽板和外熔滑槽板通过若干内外熔头串联螺栓固定连接，所述驱动组件安装在内熔滑槽板和外熔滑槽板之间；所述固定件固定安装在内熔滑槽板上；所述内熔模头包括内熔滑动部和内熔模具部，所述内熔模具部固定安装在内熔滑动部下端，所述内熔滑动部与内熔滑槽呈嵌入式配接，所述内熔模具部的外表面呈左低右高的曲面布置；所述外熔模头包括外熔滑动部和外熔模具部，所述外熔模具部固定安装在外熔滑动部下端，所述外熔滑动部与外熔滑槽呈嵌入式配接，所述外熔模具部的内表面呈左高右低的曲面布置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动手柄和驱动螺杆副；所述驱动手柄转动套接在驱动螺杆副上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动螺杆副包括互为配接式连接的驱动螺杆和驱动螺母。

作为本发明进一步的方案：所述固定件为固定手柄。