[实用新型]一种镁、铝合金压铸用充液装置

说明书

本实用新型公开了一种镁、铝合金压铸用充液装置，包括泵壳、搅拌机构、充液管和模具料缸，所述搅拌机构的搅拌轴伸入泵壳中，搅拌轴上成型有或固定有螺旋状叶轮，螺旋状叶轮处于泵壳的下部中；所述泵壳的侧壁上成型有进料通槽，泵壳的底端的一侧壁上成型有泵壳管道，泵壳管道与泵壳相通，泵壳管道的端部通接充液管的进液端，充液管的出液端通接连接弯头的进液端，连接弯头的出液端通接模具料缸的进料端。它可以将合金料通过泵壳入料板上成型有的多个竖直进料通槽可以将合金料中的浮渣和底渣过滤，防止其进入泵壳中，并通过螺旋状叶轮转动，实现合金料自动进料由充液管进入模具料缸中，其进料稳定均匀，效果好。

技术领域：

本实用新型涉及镁、铝合金模具制造技术领域，更具体地说涉及一种镁、铝合金压铸用充液装置。

背景技术：

现有的镁、铝合金压铸时的模具料缸中进料均是直接连通进料管，直接将合金料从进料管倒入模具料缸中，其进料均匀效果差，而且合金料中的浮渣和底渣也会一起带入模具料缸中，影响压铸产品的质量和效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种镁、铝合金压铸用充液装置，它可以将合金料通过泵壳入料板上成型有的多个竖直进料通槽可以将合金料中的浮渣和底渣过滤，防止其进入泵壳中，并通过螺旋状叶轮转动，实现合金料自动进料由充液管进入模具料缸中，其进料稳定均匀，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种镁、铝合金压铸用充液装置，包括泵壳、搅拌机构、充液管和模具料缸，所述搅拌机构的搅拌轴伸入泵壳中，搅拌轴上成型有或固定有螺旋状叶轮，螺旋状叶轮处于泵壳的下部中；

所述泵壳的侧壁上成型有进料通槽，泵壳的底端的一侧壁上成型有泵壳管道，泵壳管道与泵壳相通，泵壳管道的端部通接充液管的进液端，充液管的出液端通接连接弯头的进液端，连接弯头的出液端通接模具料缸的进料端。

所述泵壳的中部侧壁成型有进料通槽，泵壳的中部外侧壁上固定有泵壳入料板，泵壳入料板覆盖进料通槽，泵壳入料板上成型有多个竖直进料通槽。

所述搅拌机构包括固定连接板，固定连接板固定在泵壳的顶面上，固定连接板的顶面固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有转接轴，转接轴的底端连接有搅拌轴。

所述搅拌电机的输出轴穿过支撑架的顶板的底面并固定连接转接轴的上端，搅拌轴的上端通过轴承铰接在固定连接板上，转接轴的底端与搅拌轴的上端相连接。

所述充液管的中部外侧壁上固定有连接支撑架，连接支撑架固定在底面或机架上。

所述充液管包括外管体和内管体，内管体处于外管体中，内管体与外管体之间设有电加热丝，外管体的内侧壁上固定有耐火隔热棉层，电加热丝处于耐火隔热棉层与内管体之间。

本实用新型的突出效果是：

它可以将合金料通过泵壳入料板上成型有的多个竖直进料通槽可以将合金料中的浮渣和底渣过滤，防止其进入泵壳中，并通过螺旋状叶轮转动，实现合金料自动进料由充液管进入模具料缸中，其进料稳定均匀，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的泵壳处的局部结构示意图；

图3是充液管的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种镁、铝合金压铸用充液装置，包括泵壳10、搅拌机构20、充液管30和模具料缸40，所述搅拌机构20的搅拌轴21伸入泵壳10中，搅拌轴21上成型有或固定有螺旋状叶轮22，螺旋状叶轮22处于泵壳10的下部中；螺旋状叶轮22的外侧壁靠近泵壳10的内侧壁；