[实用新型]显示器背板模具的工作台

说明书

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的工作台，包括挡板、通孔、安装架、磁性发生器、夹紧组件和驱动组件；所述挡板设置于桌体的上表面的一侧；所述通孔垂直于挡板方向设置于相对于挡板的另一侧的桌体的上表面；所述安装架设置于通孔的下端并连接桌体的下表面；所述磁性发生器设置于安装架朝向挡板的一侧；所述夹紧组件穿过通孔，所述夹紧组件包括侧翼部和永磁体，所述侧翼部设置于夹紧组件中部，所述侧翼部设置于安装架内，所述永磁体设置于侧翼部朝向挡板方向的一侧；所述驱动组件的输出端与夹紧组件相连并驱动夹紧组件在通孔的长度方向上往复移动。本实用新型结构简单，能够保持夹紧效果且不易使背板变形。

技术领域

本实用新型涉及显示器背板生产设备技术领域，特别涉及显示器背板模具的工作台。

背景技术

显示器的金属背板在生产过程中主要依次通过对金属板热冲压、淬火、磨边以及检测工序以获得成品背板，并最终组装成成品显示器，在磨边以及检测工序中需要通过输送装置将初成品背板运输到工作台上，并通过定位销等对初成品背板进行精准定位，但是此方式耗时费力，需要大量的人工参与，并不适用于大规模的生产，基于上述技术问题，主要的改进方案为：通过两个夹紧组件或一个夹紧组件和挡板的组合以首先对背板两端进行定位，再通过定位销等装置以实现对背板最终的定位，但是由于当夹紧组件的夹持端处于夹持位置时，夹紧组件的驱动装置需要停止运行，防止夹紧组件的夹持端持续挤压背板一侧而使得背板发生变形，基于此，在后续人工使用定位销定位操作过程中，夹紧组件的夹持端属于非持续夹紧状态，使得背板容易由于人工原因产生偏移，影响对背板的定位精度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止背板变形的可持续夹紧且定位精度高的显示器背板模具的工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：显示器背板模具的工作台，所述工作台设置于工作面上，包括桌体，所述桌体设置于工作面上，还包括挡板、通孔、安装架、磁性发生器、夹紧组件和驱动组件；

所述挡板设置于桌体的上表面的一侧；

所述通孔为条形通孔，所述通孔垂直于挡板方向设置于相对于挡板的另一侧的桌体的上表面；

所述安装架设置于通孔的下端并连接桌体的下表面；

所述磁性发生器设置于安装架朝向挡板的一侧；

所述夹紧组件穿过通孔，所述夹紧组件包括侧翼部和永磁体，所述侧翼部设置于夹紧组件中部，所述侧翼部设置于安装架内，所述永磁体设置于侧翼部朝向挡板方向的一侧；

所述驱动组件设置于工作面上，所述驱动组件的输出端与夹紧组件相连并驱动夹紧组件在通孔的长度方向上往复移动。

其中，所述夹紧组件包括夹块、连接部、侧板、连接座和螺栓；

所述夹块垂直于桌体上表面设置，所述夹块平行于挡板的长度方向；

所述连接部连接夹块背离挡板的一侧的侧面，所述连接部穿过通孔；

所述侧板设置于连接部的下端；

所述连接座设置于侧板的下端，所述侧板通过螺栓与连接座相连；

所述连接座连接驱动组件的输出端。

其中，所述驱动组件包括电机、连杆、两个导向柱和固定块；

所述电机设置于通孔正下方的工作面上，所述电机的输出端平行于通孔的长度方向；

所述连杆的一端连接电机的输出端；

两个所述导向柱分别平行设置于连杆水平方向相对两侧；

所述固定块设置于连杆的另一端。