[实用新型]一种双引射微焰分火器、燃气燃烧器及热水器

说明书

本实用新型公开了一种双引射微焰分火器，双引射微焰分火器包括外壳体，外壳体设有头部稳焰槽口、两个混气通道，两个混气通道呈左右对称设置于外壳体的下部，混气通道具有进气口和出气口，两个进气口呈左右间隔相向设置，两个出气口与头部稳焰槽口连通，混气通道包括与进气口连接并沿左右方向从进气口往外延伸的混合段、与混合段连接并往上弯折的扩张段、与扩张段和出气口连接并逆着混气通道延伸方向延伸的分散段，分散段包括远离对称线的限流部位和靠近对称线的分流部位，限流部位的流通面积小于分流部位的流通面积，本实施例的双引射微焰分火器可提高火焰的稳定性，燃气燃烧器包括多个上述的双引射微焰分火器，而热水器包括该燃气燃烧器。

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种双引射微焰分火器、燃气燃烧器及热水器。

背景技术

分火器，是燃气热水设备燃烧器的零件。现有分火器为了提高一次空气和燃气混合程度，适用于小负荷产品，采用口琴式分火器(分火器有两个燃气入口)，但是现有口琴式分火器在使用过程中会出现以下问题：容易回火、燃烧火焰高度较高、火焰均匀性差，最小负荷的燃烧值还是较高，并且组装起来较为复杂，都是通过焊接进行固定，导致焊点极多，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双引射微焰分火器、燃气燃烧器及热水器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种双引射微焰分火器，其包括外壳体，所述外壳体设有头部稳焰槽口、两个混气通道，所述外壳体具有呈上下延伸的对称线，所述头部稳焰槽口呈左右延伸设置于外壳体的顶部，两个混气通道关于所述对称线呈左右对称设置于外壳体的下部，所述混气通道具有进气口和出气口，两个所述进气口呈左右间隔相向设置，两个所述出气口与所述头部稳焰槽口连通，两个所述出气口沿所述头部稳焰槽口延伸设置，所述混气通道包括与所述进气口连接并沿左右方向从进气口往外延伸的混合段、与所述混合段连接并往上弯折的扩张段、与所述扩张段和出气口连接并逆着混气通道延伸方向延伸的分散段，所述分散段包括远离所述对称线的限流部位和靠近所述对称线的分流部位，所述限流部位靠近所述扩张段的出口，所述限流部位的流通面积小于所述分流部位的流通面积，所述扩张段的截面从混合段往分散段的方向逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：在使用时，燃气通过外设的喷嘴从进气口喷入混气通道，并携带一次空气进入混合段进行混合，之后混合气体经过扩张段后体积膨胀，并经过扩张段的导向后流入分散段，混合气体进入分散段后一部分通过限流部位流至出气口、另一部分通过分流部位流至出气口，全部混合气体经过出气口后再从头部稳焰槽口排出进行燃烧，由于限流部位的流通面积小于所述分流部位的流通面积，从而可对经过限流部位的混合气体进行限流，避免流经分流部位的混合气体过小，使流道变化平稳，燃气通过时不会产生涡流影响燃气的分布和火焰的稳定性，保证分散段出来的混合气能均匀分散到头部稳焰槽口，还可使得两部分的混合气体均衡，确保出气口每个地方的出气量都保持均匀，进一步降低最小负荷的燃烧值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述双引射微焰分火器还包括火口片结构，所述火口片结构呈左右延伸安装于头部稳焰槽口内，所述火口片结构的顶部均布有多个火焰口。从而头部稳焰槽口经过的混合气体会进入火口片结构内，并通过多个火焰口排出进行燃烧。可根据不同的需求，对火焰口的位置和形状进行设计，同时火口片结构可采用可拆卸的安装方式固定于头部稳焰槽口上，便于对火口片结构进行维修更换，降低维修的成本。此外，火口片结构还可通过焊接的方式进行固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述火口片结构的顶面设置有截面呈V形的凹槽，所述凹槽呈左右延伸设置，多个所述火焰口分为若干个第一火焰口、若干个第二火焰口和若干个第三火焰口，所述第一火焰口呈前后延伸设置于凹槽，所述第一火焰口的两端延伸至凹槽的两侧壁上，所述第二火焰口和第三火焰口呈前后一一相对地设置于凹槽的两侧壁上，若干个第一火焰口沿所述凹槽延伸的方向呈间隔设置，在相邻两个第一火焰口之间均设置所述第二火焰口和第三火焰口。