[实用新型]一种仪器检测装置

说明书

本实用新型公开了一种仪器检测装置其包括：底座、沿竖直方向固定在底座上的主轴，以及安装在主轴上的上支臂和下支臂，上、下支臂、均与主轴垂直设置，于主轴的表面沿轴向方向开设有一导向槽，所述的上支臂和下支臂上安装有与导向槽配合的定位件；所述的主轴上端设置有一与其直径相同的加长杆，一连接螺杆插入加长杆内的通孔与开设在主轴上端端部的螺纹孔螺纹连接；所述的加长杆的表面开设有与导向槽对应的延长槽。采用上述技术方案后，本实用新型根据需要在主轴上增加延长杆，并且可保整个仪器检测装置的检测精度依旧保持精准。

技术领域：

本实用新型涉及检测装置技术领域，特指一种可适应不同高度或长度待检测物品的仪器检测装置。

背景技术：

在仪器检测装置中，有一种需要使用微分测距仪对各种待检测物品进行高度或者长度检测的装置。这种仪器检测装置包括有底座、沿竖直方向设置砸底座上的主轴、上支臂和下支臂，其中上、下支臂相互平行，并且均与主轴垂直设置。其中上、下支臂与主轴之间采用可上下移动的轴孔配合，并通过紧固螺钉将其固定在主轴上。使用时，微分头固定在下支臂上，上支臂上对应微分头的位置设置有定位杆，调整上、下支臂之间的间距后就可以进行检测。检测时，将待测物品放置在微分头与定位杆之间，通过调整微分头即可完成对待测物品的检测。

这种仪器检测装置存在的一个问题就是，通常主轴的长度有限，所以导致上、下支臂之间的间距调整范围有限。对于一般的高度或者长度较大的物品而言，这种仪器检测装置就无法满足需要，此时通常的做法是在主轴上端增加一个加长杆。但是，在增加了加长杆以后可能出现以下问题：

1、上支臂与下支臂可能存在水平角度出现偏差，并不处于同一直线上，导致微分头与定位杆之间的角度出现偏差，最终可能导致检测的数据出现较大误差。

2、主轴与加长杆之间无法保证同轴度，整个轴体的轴线不再是一条直线，最终导致检测的数据出现较大误差。

针对上述问题，本发明人经过不断改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于加工，并且可确保经过延长后仍可以保持监测精度的仪器检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种仪器检测装置，其包括：底座、沿竖直方向固定在底座上的主轴，以及安装在主轴上的上支臂和下支臂，上、下支臂、均与主轴垂直设置，于主轴的表面沿轴向方向开设有一导向槽，所述的上支臂和下支臂上安装有与导向槽配合的定位件；所述的主轴上端设置有一与其直径相同的加长杆，一连接螺杆插入加长杆内的通孔与开设在主轴上端端部的螺纹孔螺纹连接；所述的加长杆的表面开设有与导向槽对应的延长槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴与加长杆结合的位置处设置有定位机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构包括：设置在加长杆上的定位键以及设置在主轴上的定位键槽，通过定位键与定位键槽的配合实现加长杆与主轴之间的角度校准。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接螺杆的上下两端分别具有螺母段和螺纹段；所述的加长杆内的通孔上端形成有与所述螺母段配合的一阶梯孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的阶梯孔位内设置有一卡簧，通过卡簧将连接螺杆限制在通孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴上端端部开设有一定位沉孔，所述的螺纹孔开设于定位沉孔中；所述的加长杆下形成有与定位沉孔对应的定位段，所述连接螺杆穿过加长杆后，其下端的定位段落入定位沉孔中，并且螺纹段由定位段伸出后与螺纹孔螺纹连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位段与定位沉孔均具有相互配合的锥度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位沉孔边缘成型有便于定位段插入的引导斜面。