[实用新型]一种避免夹手的平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种避免夹手的平板硫化机，包括底座、第一板体、固定槽和块体，所述底座的内部设置有主动轮，且主动轮的上方设置有调节杆，所述主动轮的左端设置有蜗轮杆，且蜗轮杆的后端设置有电机，所述底座的四周上表面设置有导柱，且导柱的上方设置有上顶板，所述底座的上方设置有第一板体，且第一板体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有块体，且块体的前方设置有拉动把手，所述块体的后方设置有调节齿轮，且块体的上表面开设有模板槽，所述第一板体的上方设置有第二板体。该避免夹手的平板硫化机，增大了板体之间的间距，避免使工作人员夹手，增强了压模的稳定性，便于一次性压模成功，且便于拿取模具。

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机相关技术领域，具体为一种避免夹手的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，平板硫化机工作过程中会产生大量高温等，由于加热板和平板间距不大，易造成意外，因此，一种避免夹手的平板硫化机显得尤为重要。

一般的平板硫化机，由于间距过小容易使工作人员夹手，压模效率低，压模时不够稳定，平板会突然上升或下降造成安全事故，因此，我们提供一种避免夹手的平板硫化机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免夹手的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的一般的平板硫化机，由于间距过小容易使工作人员夹手，压模效率低，压模时不够稳定，平板会突然上升或下降造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免夹手的平板硫化机，包括底座、第一板体、固定槽和块体，所述底座的内部设置有主动轮，且主动轮的上方设置有调节杆，所述主动轮的左端设置有蜗轮杆，且蜗轮杆的后端设置有电机，所述底座的四周上表面设置有导柱，且导柱的上方设置有上顶板，所述底座的上方设置有第一板体，且第一板体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有块体，且块体的前方设置有拉动把手，所述块体的后方设置有调节齿轮，且块体的上表面开设有模板槽，所述第一板体的上方设置有第二板体，且第二板体的下方设置有加热模板。

优选的，所述主动轮的左端与蜗轮杆的右端采用啮合的方式相连接，且主动轮的下端在底座的内部构成转动结构。

优选的，所述第一板体的内部与调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于底座的中心等距离设置。

优选的，所述块体的外部与固定槽的内部构成卡合式滑动结构，且固定槽的纵截面形状为“U字形”。

优选的，所述加热模板的下端与模板槽采用卡合的方式相连接，且加热模板上方设置的第二板体与第一板体呈对应设置。

优选的，所述调节齿轮的外部与固定槽的两端内侧采用啮合的方式相连接，且调节齿轮与块体构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免夹手的平板硫化机，增大了板体之间的间距，避免使工作人员夹手，增强了压模的稳定性，便于一次性压模成功，且便于拿取模具；

1、通过第二板体与第一板体关于底座的中部上下对应设置，增加了板体之间的间距，第二板体的内部与调节杆采用螺纹的方式相连接，有利于同步上下运动，能够避免使工作人员夹手，有效的提高了该装置的安全性；

2、通过主动轮的左端与蜗轮杆的右端采用啮合的方式相连接，以及主动轮的下端在底座的内部构成转动结构，能够使第一板体和第二板体稳定的上下运动，配合加热模板的下端与模板槽采用卡合的方式相连接，便于一次性压模成功，有效的提高了该装置的实用性；

3、通过调节齿轮的外部与固定槽的两端内侧采用啮合的方式相连接，能够对其进行限位，避免滑动，配合块体的外部与固定槽的内部构成卡合式滑动结构，能够在拉动拉动把手的时候将块体抽出，便于工作人员拿取模具，有效的提高了该装置的灵活性。

附图说明