[实用新型]一种利用氨气余热结晶装置

说明书

本实用新型涉及一种利用氨气余热结晶装置，包括沉淀室和冷却水池，冷却水池位于沉淀室的底部，沉淀室一侧连通用于引入废水的管道，管道与沉淀室底部之间设有用于蒸发浓缩废水的第一换热器，第一换热器的进气口与高温氨气连通，第一换热器的出气口与收氨管相连通，收氨管位于沉淀室外侧。本装置利用高温氨气的热能，作用在废水蒸发浓缩的过程中，不仅提高氨气余热的效果，而且提高了废水的回收效率，同时具有节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及结晶技术领域，更具体地说，它涉及一种利用氨气余热结晶装置。

背景技术

在制备氧化锌的工艺中，会产生高温氨气，高温氨气经过换热器的第一次余热利用后，温度仍有100℃以上，如果直接回收高温氨气，浪费了高温氨气中所含有的热能，同时在制备氧化锌的工艺中，会产生含有金属盐的废水，如果不经过处理，直接排放废水，不仅造成金属盐的浪费，而且还会污染环境，废水中的金属盐可以通过蒸发浓缩、冷却结晶的方式来回收，在传统的蒸发浓缩过程中，需要燃烧燃料来获得热能。

上述方案存在缺陷：成本较高，不够节能环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用氨气余热结晶装置，本装置利用高温氨气的热能，作用在废水蒸发浓缩的过程中，不仅提高氨气余热的效果，而且提高了废水的回收效率，同时具有节能环保的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用氨气余热结晶装置，包括沉淀室和冷却水池，所述冷却水池位于所述沉淀室的底部，所述沉淀室一侧连通用于引入废水的管道，所述管道与所述沉淀室底部之间设有用于蒸发浓缩废水的第一换热器，所述第一换热器的进气口与高温氨气连通，所述第一换热器的出气口与收氨管相连通，所述收氨管位于所述沉淀室外侧。

在其中一个实施例中，所述第一换热器通过第二换热器与高温氨气连通，所述第二换热器位于所述沉淀室的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一换热器的进气口设有温度感应器和第二阀门。

在其中一个实施例中，所述管道设有多个将引入的废水分散喷出的喷头，多个所述喷头位于所述第一换热器的上方。

在其中一个实施例中，所述沉淀室顶部为拱形，所述沉淀室顶部与多个所述喷头之间留有空间，所述沉淀室顶部设有透气孔。

在其中一个实施例中，所述第一换热器的管道呈盘旋状，所述的第一换热器的管道随氨气的流动方向从高到低延伸。

在其中一个实施例中，所述沉淀室底部的一侧设有出料门。

在其中一个实施例中，所述冷却水池一侧的上方设有进水管，所述冷却水池另一侧的下方设有出水管，所述进水管和出水管均设有第五阀门。

在其中一个实施例中，所述第二换热器的进气口设有第一阀门，所述管道设有第三阀门，所述收氨管设有第四阀门。

在其中一个实施例中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和温度感应器均与PLC控制系统信号连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，100℃以上的高温氨气从第一换热器的进气孔流进沉淀室中的第一换热器，含有金属盐的废水从管道流出，与第一换热器接触，在高温氨气余热的作用下，废水蒸发浓缩，蒸发浓缩后的废水流到沉淀室底部，在冷却水池的作用下，废水中的金属盐冷却结晶，从而提高氨气余热的效果，提高了废水的回收效率，同时具有节能环保的优点。

其二，通过第二换热器，高温氨气进行第一次余热利用，通过第二换热器进行氨气初步回收利用，从而提高了氨气的利用率。

其三，温度感应器能够准确地检测氨气进入第一换热器时的温度，为废水的蒸发浓缩提供了保障。