[实用新型]一种软管封尾机上料装置

说明书

一种软管封尾机上料装置，设置于分度盘一侧，该上料装置包括储料盒和上料转盘，所述储料盒内设置有落料斜面，落料斜面延伸至储料盒外侧连接有挡钩；所述上料转盘设置于储料盒一侧，上料转盘四周均匀安装有气缸，气缸的活塞端连接有卡料头；所述上料转盘背面设置有推送气缸，推送气缸的活塞端与上料转盘的中心连接；所述推送气缸与上料转盘之间设置有支撑座，支撑座两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块；所述上料转盘背面两侧安装有长条板，长条板底部与滑块端面连接。与现有技术相比，本实用新型的一种软管封尾机上料装置，实现铝塑软管的自动上料，提高效率，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种软管封尾机上料装置。

背景技术

铝塑软管加工时通过封尾机进行封合，在封尾机上设置有分度盘，分度盘上均匀开设有料杯座，目前通过人工方式将待灌装的铝塑软管插入至料杯座内，这种方式不仅效率慢，而且需要操作人员一直看守设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种软管封尾机上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种软管封尾机上料装置，设置于分度盘一侧，该上料装置包括储料盒和上料转盘，所述储料盒内设置有落料斜面，落料斜面延伸至储料盒外侧连接有挡钩；所述上料转盘设置于储料盒一侧，上料转盘四周均匀安装有气缸，气缸的活塞端连接有卡料头；所述上料转盘背面设置有推送气缸，推送气缸的活塞端与上料转盘的中心连接；所述推送气缸与上料转盘之间设置有支撑座，支撑座两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块；所述上料转盘背面两侧安装有长条板，长条板底部与滑块端面连接。

进一步的，所述卡料头为柱形，卡料头端部连接有进气口，进气口上连接有进气管；所述卡料头的柱身上设置有若干出气口。

进一步的，所述储料盒上安装有挡板，挡板位于卡料头的工作方向上。

进一步的，所述储料盒侧面设置有计数器，计数器朝向落料斜面。

进一步的，所述上料转盘中心处设置有DD电机。

与现有技术相比，本实用新型的一种软管封尾机上料装置，实现铝塑软管的自动上料，提高效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料转盘与气缸连接的结构示意图；

图3是本实用新型顶杆储料盒内部的结构示意图；

其中，1、分度盘，2、储料盒，3、上料转盘，4、落料斜面，5、挡钩，6、气缸，7、卡料头，8、推送气缸，9、支撑座，10、长条板，11、进气口，12、挡板，13、计数器，14、DD电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～3所示，一种软管封尾机上料装置，设置于分度盘1一侧，该上料装置包括储料盒2和上料转盘3，所述储料盒2内放置有铝塑软管，储料盒2内设置有落料斜面4，铝塑软管通过落料斜面4滚轮；所述落料斜面4延伸至储料盒2外侧连接有挡钩5；所述上料转盘3设置于储料盒2一侧，上料转盘3四周均匀安装有气缸6，气缸6的数量为四件；所述气缸6的活塞端连接有卡料头7，卡料头7为柱形，卡料头7与铝塑燃管内径适配；所述上料转盘3背面设置有推送气缸8，推送气缸8的活塞端与上料转盘3的中心连接；所述推送气缸8与上料转盘3之间设置有支撑座9，支撑座9两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块；所述上料转盘3背面两侧安装有长条板10，长条板10底部与滑块端面连接。