[实用新型]全自动砖坯传输系统有效
| 申请号: | 202022496809.1 | 申请日: | 2020-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN214988756U | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
| 发明(设计)人: | 何汝其;容彩生;周正球 | 申请(专利权)人: | 广东百强陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | B65G61/00 | 分类号: | B65G61/00;B65G43/08;B24B29/02;B24B41/00 |
| 代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 吴彩凤 |
| 地址: | 529400 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 全自动 砖坯 传输 系统 | ||
本实用新型公开了全自动砖坯传输系统,在窑炉出口和抛光机之间沿传输方向依次设置第一升降机构、捡砖机组件、第二升降机构;所述第一升降机构,包括上下两个升降平台、砖坯输送带;所述捡砖机组件,包括沿传输方向设置的第一捡砖机、传送轨道和第二捡砖机;所述第二升降机构,包括上下两个升降平台、砖坯输送带。实现自动化运输的效果,以机器代替人工,节省了人力成本,增强了运输小榄,电机代替传统燃油驳车污染,证了工人的身心健康与安全,解决了现有砖坯运输过程中人工成本高、工作效率低下、工作环境差和安全性不高的问题。
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产领域,尤其涉及一种全自动砖坯传输系统。
背景技术
瓷砖是现代社会常见的建材产品,并且已经成为不可或缺的装饰材料,是用黏土烧制而成的用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面的瓷砖。瓷砖产品经窑炉烧成砖坯之后,还需要在抛光车间进行二次加工才算成品。
市场上的瓷砖生产厂家,从窑炉的出口到抛光机距离长,以中大型厂家为例该距离约为1公里或以上。现有技术的砖坯从窑炉出口到抛光机的运输转移大多依靠人工或者驳车,由于路程较远,人工搬运成本较高且工作效率效率低下,驳车运输成本也较高,驳车在运输过程中容易产生废气和扬尘污染,危害工人身心健康,大量重型车辆的使用安全性也得不到保障。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了全自动砖坯传输系统,解决了现有砖坯运输过程中人工成本高、工作效率低下、工作环境差和安全性不高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
全自动砖坯传输系统,在窑炉出口和抛光机之间沿传输方向依次设置:第一升降机构、捡砖机组件、第二升降机构;
所述第一升降机构,包括上下两个升降平台、砖坯输送带,一所述升降平台与所述窑炉出口连接,另一升降平台通过输送线与所述捡砖机连接,两个所述升降平台之间为所述砖坯输送带;
所述捡砖机组件,包括沿传输方向设置的第一捡砖机、传送轨道和第二捡砖机;
所述第二升降机构,包括上下两个升降平台、砖坯输送带,一所述升降平台与通过输送线与所述第二捡砖机连接,另一所述升降平台通过砖坯输送带与所述抛光机连接。
优选地,各所述升降平台均设置线架、皮带、传动装置和护栏。
优选地,各所述砖坯输送带均设置线架、皮带、传动装置和护栏。
优选地,所述第一捡砖机和所述第二捡砖机均设置用于吸砖坯的吸盘、在传送轨道上运输的储坯架;
优选地,所述第一捡砖机和所述第二捡砖机的吸盘反向设置,沿传输方向分别设置在所述第一捡砖机的前端和所述第二捡砖机的后端。
优选地,还设置了控制系统,所述控制系统采用可编程控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本全自动砖坯传输系统,
通过在窑炉出口设置的第一升降机构,将砖坯调整到输送线高度,通过输送线送至第一捡砖机,通过第一捡砖机把砖坯垒成堆码,再由传送轨道安全的输送至第二捡砖机,第二捡砖机把堆码的砖坯,一件一件的放到输送线之上,最后运送至抛光机入口。
在使用中实现了自动化运输的效果,有效减少了劳动人员数量,同时也降低了劳动强度,有效节省了人力成本,还可以24小时运作,提高了运输效率,有效降低了运输成本。
本技术是电机带动的清洁能源代替了传统的燃油驳车的污染能源,有效减少了驳车运输产生的环境污染,减少作业车辆的使用,保证了工人的身心健康与安全。
附图说明
图1为本实用新型全自动砖坯传输系统的结构示意图。
其中,图中标记如下所示:
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